Охрана Труда

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

Гальванические работы

Гальванические цехи (участки) должны быть располо­жены, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается распо­лагать их в первых этажах многоэтажных зданий, но при этом долж­ны быть проведены мероприятия, исключающие возможность попа­дания загрязненного воздуха из гальванического цеха в вышерас­положенные или смежные помещения.

Производство всех видов гальванических покрытий долж­но соответствовать требованиям, изложенным в настоящей главе и ГОСТ 12.3.008—75.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших мед­осмотр, имеющих противопоказания к выполнению этих работ и моложе 18 лет, а также не прошедших инструктаж на рабочем.

Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими плитками на кислото- и щелочестойкой мастике.

Полы производственных помещений должны быть кислото- и щелочестойкими, не впитывать раствор электролитов и других хи­мических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.

В качестве материала для полов может быть использован шла- коситалл.

Отделения для полирования, шлифования и очистки из­делий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку.

Установка и эксплуатация полировально-шлифовальных станков должна удовлетворять требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденных профсоюза рабочих машиностроения.

Приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы стан­ков должны обеспечивать нормальную чистоту и температуру воз­духа в соответствии с требованиями санитарных норм. Содержание ядовитых паров, газов и пыли должно проверяться пу­тем анализа' воздуха не реже одного раза в три месяца.

Сварочные работы, курение, и применение открытого огня в помещениях, где производятся операции по обезжириванию, трав­лению п нанесению гальванопокрытий, запрещаются.

Ванны электролиза должны быть надежно изолированы от земли (установлены на изоляторы). На ваннах необходимо уст­ройство контроля изоляции с действием на сигнал.

Расстояние между токоведущими частями в проходах, между рядами электролизных ванн (не отгороженных друг от друга) должны быть не менее 1,2 м при максимально возможном напряже­нии до 65 В и 1,5 м — свыше 65 В.

Площадки в проходах между ваннами в установках на­пряжением выше 250 В должны быть выполнены из изоляционного материала и установлены на изоляторах. Допускается устройство деревянных площадок.

При напряжении установки более 65 В на ваннах, рас­положенных вдоль прохода цеха, а также в торцах рядов ванн, шины должны быть ограждены изоляционными материалами (допускается дерево).

Шинопроводы, прокладываемые под ваннами при на­пряжении свыше 65 В, должны быть закрыты несгораемыми коро­бами (кожухами), при этом металлические кожуха должны быть за­землены.

Проходы в туннелях и галереях должны быть отде­лены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20×20 мм. Ширина прохода должна быть 1,0 м между стенкой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,2 м между двумя ограждениями при двухстороннем расположе­нии шин.

Высота прохода должна быть не менее 2 м, а высота ограждения шин — 1,7 м.

Ремонт шинопроводов в туннеле или под ваннами без снятия напряжения и наложения заземления запрещается.

В установках с напряжением свыше 250 В сброс электро­лита в бак должен производиться с разрывом струи сливаемого элек­тролита. Сборные баки отработанного электролита должны быть за­землены.

Электрические краны на участках электролиза должны иметь изолирующие прокладки, предохраняющие ошиновку и части ванн, находящихся под напряжением, от соединения с землей через крюк или трос крана. Для установки напряжением свыше 500 В число последовательных ступеней изоляции крюка от земли должно быть не менее трех; напряжением до 500 В —два.

Болтовые контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур (до 70 °С) или агрессивной среды, должны быть выполнены особенно надежно.

Контакты, подвергающиеся воздействию среды с пере­менной температурой или пропускающие ток, изменяющийся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шай­бами. Контактные поверхности шин, особенно алюминиевые, под­вергающиеся коррозии, смазываются техническим вазелином, иск­лючая случаи работ шин в зоне действия высоких температур. Внеш­ние поверхности контактов покрываются защитным лаком.

После ремонта установки должны быть произведены: измерение сопротивления изоляции по отношению к земле участка

главного токопровода и всех находящихся под напряжением частей электролизеров (в отключенном от токопровода состоянии) и сопро­тивления изоляции всех частей, соединяемых с анодом и катодом, мегаомметром 1500 В;

проверка плотности контактов электрической цепи путем изме­рения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока но­минальной величины; рубильников, накладок и разъединителей, а также наличия устройств защитных и пожаробезопасных.

Внешний осмотр электроприемников, находящихся в эксплуатации, производится один раз в смену электрослесарем с квалификацией не ниже III группы в соответствии с инструкцией, разработанной на предприятии.

При осмотре должны быть проконтролированы: контакты, их состояние и температура, которая не должна пре­вышать 70 °С;

возможные замыкания в цепи, вызываемые металлическими пред­метами, касающимися шип, или соединением анодов и катодов;

изоляторы и изоляционные прокладки, состояние их изоляции и поверхностей;

потенциалы крайних ванн по отношению к земле. Разность в по­тенциалах более 5 % не допускается;

защитные приспособления, их наличие и исправность.

Проходы между ваннами должны быть всегда свободны, а деревянные решетки на полу у рабочих мест в исправном состоянии.

Кладовые для хранения химикатов должны быть изоли­рованы от общих помещений гальванического цеха (участка). Хранение ядовитых и отравляющих химикатов должно произво­диться в соответствии со специальными инструкциями и правилами (см. раздел 19 Правил).

Опорожненная тара (бутыли) из-под кислоты перед воз­вращением на склад должны промываться содовым раствором с по­следующим ополаскиванием водой. В опорожненных бутылях не должно оставаться видимых остатков кислоты.

Заполнение ванны, разлив кислот и щелочей должны производиться сифонами с плотными кранами, действие которых ос­новано па всасывании или нагнетании воздуха.

Запрещается для создания вакуума в сифонной трубке высасы­вать воздух ртом.

Разлив кислот и щелочей по ваннам простым наклоном бу­тыли допускается только в исключительных случаях, при этом бутыли должны находиться в специальных корзинах или приспособлениях, обеспечивающих жесткую и безопасную их посадку и установку.

Приготовление растворов для травления металлов долж­но производиться путем добавления в холодную воду различных кислот, при этом сначала добавляют соляную, затем азотную и в по­следнюю очередь серную кислоты.

Вливать кислоту в воду, нагретую свыше 20 °С, во избе­жание ожогов в результате выброса раствора из ванны запрещается. Куски щелочи добавляются в раствор медленными погружениями при помощи щипцов или сеток.

При гальванических работах запрещается работать без индивидуальных средств защиты (резиновые сапоги, фартуки, ко­стюмы, перчатки, очки).

Местная вентиляция ванн, работающих с подогревом, должна быть включена одновременно с началом подогрева, а выклю­чена после полного их охлаждения.

Ванны с раствором кислот и щелочей в нерабочее время должны быть плотно закрыты крышками во избежание вредных вы­делений в атмосферу помещений. До начала работы ванны и откры­вания крышки должна включаться вентиляция и выключаться спу­стя 15 мин после окончания работы.

Обезжиривание деталей, подлежащих металлопокрытию, должно производиться только в щелочных растворах. Применение для этой цели легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допу­скается.

Погружение деталей в ванны и извлечение из них должны производиться при снятом напряжении. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него только щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия по­гружают в раствор в корзинах из стальной проволоки.

Доставать детали из ванны руками запрещается.

Спуск отработанной кислоты или электролита в сточную канализацию без предварительной ее нейтрализации и анализа за­прещается.

Условия спуска сточных вод должны удовлетворять требованиям  «Санитарных норм промышленного проектирования» СН 245—71 и предельно допустимым концентрациям вредных ве­ществ в воде водоемов, утвержденным Главным санитарным врачом Минздрав.

Применение цианистых электролитов должно произво­диться по специальному разрешению. При работе с цианистыми электролитами должны соблюдаться особые меры предосторожности. Администрация предприятия обязана разработать специальную инструкцию по безопасному ведению работ с цианистым раствором и согласовать ее с местными органами санитарного надзора.

Переноска цианистых солей и растворов допускается только в закрытой таре, имеющей предупредительную надпись «Яд».

Детали, подлежащие покрытию в цианистых электроли­тах (цинкование, кадмирование, серебрение, меднение) и имеющие глубокую профилированную конфигурацию, где может задержаться кислотный раствор, должны быть хорошо промыты, чтобы исключить попадание в ванну кислоты, вследствие чего могут образоваться пары синильной кислоты — сильнейшего ядовитого вещества.

После покрытия в цианистых электролитах детали долж­ны быть тщательно промыты до полного удаления остатков рас­твора.

Чистка анодов должна производиться перед началом и после окончания электролиза и только после промывки анодов про­точной водой. Чистка сухих анодов запрещается.

Ежедневно (по окончании смены) пол и решетки необхо­димо промывать струей воды из шланга. В случае разлива цианистого раствора по полу он весь должен промываться 5 %-ным водным рас­твором сернокислого железа.


 

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.