Охрана Труда

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Примеры документов Примеры инструкций по охране труда Инструкция об охране труда при выполнении работ по изготовлению конструкций строительных стальных

Инструкция об охране труда при выполнении работ по изготовлению конструкций строительных стальных

ИНСТРУКЦИЯ

ОБ ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий ведомственный документ распространяется на организации  и  предприятия  корпорации  «Укрмонтажспецстрой», проектирующие заводы, цехи и участки по изготовлению строительных стальных конструкций, разрабатывающие производственные процессы изготовления и изготавливающие строительные стальные конструкции как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки.

Ведомственный документ устанавливает требования безопасности к выполнению следующих производственных процессов:

- очистка металлопроката и конструкций (механическая, химическая);

- работы разметочные (намоточные), изготовление шаблонов;

- обработка металлов резанием (фрезерование, строгание, сверление, резка ножовочными полотнами и дисковыми пилами, токарная обработка, растачивание, шлифование, дробление);

- обработка металлов давлением (правильно-гибочные работы, резка на ножницах и прессах, пробивка отверстий, холодная штамповка, ковка, горячая штамповка, клепка);

- сварка и термическая резка металлов (электрическая и газовая сварка, термическая резка);

- работы сварочные;

- нанесение противокоррозионных защитно-декоративных лакокрасочных и металлических покрытий (окрашиванием, газотермическим напылением, горячим и электрохимическим способом);

- работы погрузочно-разгрузочные (выполняемые механизированными устройствами - мостовыми, козловыми, стреловыми самоходными кранами, кран-балками, кран-штабелерами и ручными грузоподъемными устройствами, лебедками, талями, блоками, домкратами, а также вручную);

- процессы перемещения грузов (грузоподъемными кранами, транспортными тележками, конвейерами, вручную).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Разработка, организация и проведение производственных процессов по изготовлению строительных стальных конструкций (в дальнейшем тексте - конструкций) должны производится в соответствии с требованиями настоящих ведомственных норм и отраслевых инструкций по охране труда на соответствующие виды работ.

2.2. Технологические процессы изготовления конструкций должны производиться по режимам, разработанным в соответствии с техническими условиями и правилами эксплуатации, указанными в паспортах на оборудование или инструмент.

2.3. На каждый технологический процесс должна разрабатываться технологическая документация по ГОСТ 3.1102-81*.

В технологической документации должны быть отражены размеры обрабатываемых изделий, режим обработки, инструмент, указаны места и средства крепления деталей, обеспечивающее их устойчивое положение в процессе изготовления, а также средства индивидуальной защиты для работающих по каждой профессии.

2.4. Технологические процессы изготовления конструкций должны производиться на исправном оборудовании и при наличии ограждений опасных зон.

2.5. При разработке производственных процессов изготовления конструкций следует предусматривать их максимальную механизацию.

2.6. При разработке и организации производственных процессов должно быть предусмотрено на рабочем месте устранение воздействий на работающих в опасных зонах вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.0.003-74*, которые могут иметь место при изготовлении конструкций:

2.6.1. Физических :

- движущихся машин и механизмов;

- незащищенных подвижных элементов производственного оборудования;

- передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

- повышенной запыленности и загазованности воздуха;

- повышенной или пониженной температуры поверхности оборудования, элементов конструкции;

- повышенной или пониженной температуры воздуха;

- повышенного уровня шума;

- повышенного уровня вибрации;

- повышенного уровня ультразвука;

- повышенной или пониженной влажности воздуха;

- повышенной или пониженной подвижности воздуха;

- повышенной или пониженной ионизации воздуха;

- повышенного уровня ионизирующих излучений;

- опасного уровня напряжения в электрической цепи;

- повышенного уровня статического электричества;

- повышенного напряжения электрического тока;

- повышенной напряженности магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточной освещенности;

- повышенной яркости света;

- пониженной контрастности;

- повышенного уровня ультрафиолетовой радиации;

- повышенного уровня инфракрасной радиации;

- интенсивного излучения сварочной дуги;

- острых кромок, заусенцев, шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности (пола).

2.6.2. Химических:

- мелкодисперсной пыли и газов, содержащих в своем составе токсичные компоненты обрабатываемых металлов и лакокрасочных материалов.

2.6.3. Психофизиологических:

- физических перегрузок;

- динамических и статических.

2.6.4. Нервно-психических перегрузок:

- перенапряжение анализаторов;

- монотонность труда.

2.7. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, образующихся при изготовлении конструкций, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

3.1. Требования безопасности при очистке металлопроката и конструкций.

3.1.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов очистки металлопроката и конструкций от продуктов коррозии и других загрязнений механической и химической обработками должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.305-84*, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.2.010-75*, ГОСТ 12.3.005-75*, ГОСТ 12.3.028-82*, ДНАОП 0.00-1.07-87, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

3.1.2. Дробеметная и дробеструйная обработка металлопроката или конструкций с последующей очисткой их поверхностей от пылевидных остатков и дроби должны быть механизированы и производиться в камерах.

3.1.3. Загрузка и выгрузка конструкций в дробеструйных камерах, а также открывание дверей в дробеметных и дробеструйных камерах должны производиться при отключенных аппаратах, подающих дробь, и полном оседании пыли.

3.1.4. Воздух, подаваемый под пневмошлем чистильщика, должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным ГОСТ 12.1.005-88.

3.1.5. Подача растворов травления при их корректировке должна осуществляться централизовано по трубопроводам или с применением средств малой механизации.

3.2. Требования безопасности при разметке (наметке) и изготовлении шаблонов.

3.2.1. Организация и проведение разметочных (наметочных) работ и изготовление шаблонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.042-88.

3.2.2. Оборудование, используемое для изготовления шаблонов, должно соответствовать ГОСТ 12.2.026.0-77*, машины ручные электрические ГОСТ 12.2.013.0-91, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии деревообрабатывающей промышленности», утвержденным Минлеспромом.

3.3. Требования безопасности при обработке металлов резанием.

3.3.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов обработки металлов резанием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.023-80*, ГОСТ 12.3.025-80*, ГОСТ 12.3.028-82*.

Оборудование, используемое при обработке металлов резанием, должно соответствовать ГОСТ 12.2.009-80*, приспособления станочные - ГОСТ 12.2.029-88*, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденным ЦК профсоюзов рабочих машиностроения.

3.3.2. Размещение рукавов для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания должно исключать возможность их соприкосновения с режущим инструментом и движущимися частями оборудования.

3.3.3. При работе на точильно-шлифовальных станках с двумя абразивными кругами не допускается разница износа абразивных кругов по диаметру более, чем на 10%, согласно «Руководству по эксплуатации» на станках точильно-шлифовальных.

3.4. Требования безопасности при обработке металлов давлением.

3.4.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов обработки металлов давлением должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-81*, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

Оборудование, используемое при обработке металлов давлением, должно соответствовать ГОСТ 12.2.017-86*, ГОСТ 12.2.017-1-89, инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ ГОСТ 11384-75*, ГОСТ 11435-75*.

3.4.2. Требования безопасности при правильно-гибочных работах.

3.4.2.1. Оборудование, применяемое для гибки металла, должно соответствовать ГОСТ 12.2.116-86.

Заправлять и подправлять прокат или изделия в валки или в направляющие ролики листоправильных или листовибочных вальцов следует с помощью ломика при выключенных вальцах и поднятых верхних валках.

3.4.2.2. Очистка валков вальцов от ржавчины или прилипшей окалины должна производиться скребками с длинной ручкой после полной остановки валков.

3.4.2.3. Правка листов со значительными местными деформациями на листоправильных вальцах должна производиться с помощью выправленного подкладного листа, не имеющего трещин.

3.4.2.4. Мелкие детали следует править на специальных «малых» вальцах.

Допускается правка мелких деталей на больших вальцах с использованием подкладного листа.

Укладываемые на подкладной лист детали должны быть одинаковой толщины.

3.4.2.5. Короткие листы и профильный прокат при гибке должны поддерживаться клещами на расстоянии не меньше 300 мм от гибочного инструмента.

3.4.2.6. Правка грибовидности сварных двутавровых балок должна производиться после их очистки от прихваток.

3.4.2.7. Правка двутавровых балок с усилием стыкового шва более 2 мм не допускается.

3.4.2.8. Грузозахватные приспособления должны сниматься с балки после прочного зажатия ее в станке.

3.4.3. Резка металла на ножницах.

3.4.3.1. Оборудование, применяемое при резке металла на ножницах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.118-88.

3.4.3.2. Резка металла на ножницах должна производиться сухими и чистыми ножами.

3.4.4. Требования безопасности при холодной штамповке.

3.4.4.1. При пробивке отверстий по шаблону шаблон следует крепить к детали кляммерами.

3.4.4.2. Одновременная пробивка отверстий в пакете деталей не допускается.

3.4.4.3. Оборудование, применяемое при холодной штамповке, должно соответствовать ГОСТ 12.2.113-86, ГОСТ 12.2.114-86, штампы для листовой штамповки ГОСТ 12.2.109-85.

3.4.5. Требования безопасности при ковке и горячей штамповке.

3.4.5.1. Технологические операции ковки и горячей штамповки необходимо проводить при оптимальных для соответствующих марок стали температурах.

Ковка, штамповка пережженного или охлажденного металла не допускаются.

3.4.5.2. Штамп горячей штамповки, боек, бабу, шток в месте крепления его к бабе, наковальне и ручной инструмент ударного действия необходимо перед началом работы подогревать, а в процессе работы охлаждать до 200-300°С.

3.4.5.3. Смещение кромок верхнего и нижнего бойков в процессе работы не допускается у молотов с весом падающих частей до 1,0 т - не более 3 мм, свыше 1,0 т – не более 6 мм.

3.4.5.4. Штампы и бойки должны быть надежно закреплены, опорные поверхности строго параллельны.

Применение многослойных прокладок не допускается.

3.4.5.5. Не допускается работа при наличии воздушных мешков в гидравлической системе пресса, воздух из гидросистем следует своевременно удалять через спускные пробки.

Оборудование, применяемое при горячей штамповке, должно соответствовать ГОСТ 12.2.113-86.

3.4.6. Требования безопасности при клепке.

3.4.6.1. Склепываемые элементы конструкций должны быть уложены на прочные выверенные стеллажи и надежно закреплены.

3.4.6.2. Подачу сжатого воздуха в клепальную скобу или молоток необходимо осуществлять после установки инструмента (обжимки и поддержки) в рабочее положение - прижатие к заклепке, находящейся в отверстии, к конструкции.

3.4.6.3. Клепальную скобу необходимо подвешивать на тросе или цепи с восьмикратным запасом прочности и с запасным тросом на случай обрыва основного.

3.4.6.4. Хвостовик обжимки перед работой должен быть обогрет.

3.5. Требования безопасности при сварке и термической резке металлов.

3.5.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов сварки (газовой и электрической) и термической резки металлов должны производиться в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.019-79*, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.03.036-84, ГОСТ 12.3.039-85, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения, «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения, «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (с изменениями, утвержденными Постановлением Коллегии Госгортехнадзора Украины), ДНАОП 0.00-1.07-87, «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, Госгортехнадзором СССР, ВЦСПС, ДНАОП 0.00-1.21-84, СНиП ІІІ-4-80*, «Техника безопасности в строительстве».

3.5.2. Оборудование и аппаратура, применяемые при выполнении сварочных работ и термической резке металлов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00.0-76*, ГОСТ 12.2.07.8-75*, ГОСТ 12.2.008-75*, ГОСТ 297-80Е*, ГОСТ 5614-74*, ГОСТ 8213-75*, ГОСТ 10594-80*, ГОСТ 19130-79*Е, ГОСТ 21694-82*Е; преобразователи сварочные - ГОСТ 7237-82*Е, трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом ГОСТ 7012-77*Е, генераторы сварочные - ГОСТ 304-82*Е.

3.5.3. Ручные резаки для термической резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5191-79*Е, машинные резаки для термической и пламенной резки должны соответствовать чертежам и техническим условиям на их изготовление.

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева должны соответствовать ГОСТ 1077-79*Е.

3.5.4. Баллоны для кислорода, сжатых плазмообразующих и горючих газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73*.

3.5.5. Редукторы баллонные для термической резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89Е.

3.5.6. Рукава резиновые для подачи газа должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-75*.

3.5.7. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78*Е.

3.5.8. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.14-75*.

3.5.9. Перемещение резиновых рукавов при движении резака (горелки) в процессе работы должно быть свободным.

3.5.10. Прочистка мундштуков резака должна производиться медными или латунными иглами.

3.5.11. Производство газопламенных работ на металле, находящемся в подвешенном состоянии, не допускается.

3.5.12. Выполнение газопламенных работ на высоте должно производиться по наряду-допуску.

3.5.13. Выполнение плазменной резки в условиях повышенной влажности не допускается.

3.5.14. Контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 13353-79, ГОСТ 28277-89, СНиП ІІІ-18-75, «Правил по охране труда при промышленной гамма-дефектоскопии», утвержденных Госсанинспекцией СССР.

3.5.15. Вращатели сварочные должны соответствовать ГОСТ 19140-84*, ГОСТ 19141-84*, ГОСТ 19143-84*.

3.5.16. Колонны для сварочных полуавтоматов должны соответствовать ГОСТ 28408-85*.

3.6. Требования безопасности при сборочных работах.

3.6.1. Разработка, организация и проведение производственных процессов сборки строительных конструкций должны производиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, указанной в разделе 2.5 настоящего стандарта.

3.6.2. Сборка конструкций, вес элементов которой превышает 28 кг, должна производиться с помощью грузоподъемных устройств.

3.6.3. Проверка совпадений отверстий в пакете собираемых деталей должна производиться оправками.

3.6.4. Сборка конструкций должна производиться с учетом устойчивости и жесткости, установленных для каждого типа конструкций.

3.7. Требования безопасности при окрашивании конструкций.

3.7.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов окрашивания конструкций должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.105-80*, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 9.410-88, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76*, ГОСТ 12.3.005-75*, ВСН 446-84; «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных работ СССР.

3.7.2. Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

3.7.3. При разработке технологических процессов окрашивания следует предусматривать:

- комплексную механизацию и автоматизацию процессов нанесения и сушки лакокрасочных покрытий;

- применение нетоксичных и негорючих материалов;

- применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования параметров технологических процессов;

- автоматическую сигнализацию о коде отдельных процессов и операций, связанных с выделением вредных веществ;

- средств индивидуальной защиты для работающих по каждой профессии.

3.7.4. Окрасочные работы с применением лакокрасочных материалов, содержащих в своем составе ксилол, толуол, этиловый спирт, ацетон, свинец и их соединения, должны производиться по наряду-допуску, как на особо опасные работы.

3.8. Требования безопасности при производстве металлических противокоррозионных покрытий, получаемых методом газотермического напыления, горячим и электрохимическим способами.

3.8.1. Разработка, организация и проведение процессов получения металлических противокоррозионных покрытий конструкций и деталей методом газотермического напыления (цинкование, алюминирование), горячим (цинкование и алюминирование) и электрохимическим (цинкование, кадмирование крепежных изделий) способами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301-86*, ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.305-84*, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.2.008-75*, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.036-84*, ГОСТ 28302-89, ОНТП 02-85, ОНТП 05-86.

3.8.2. Металлизация внутренних поверхностей резервуаров должна производиться по наряду-допуску.

3.8.3. При разработке технологических процессов получения металлических покрытий горячим и электрохимическим способами следует предусматривать:

- механизацию загрузки и выгрузки изделий в ваннах подготовки поверхности, получения и обработки покрытия;

- механизацию удаления золы (шлака) с зеркала расплава и механизацию удаления гартцинка;

- применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования технологических процессов.

3.8.4. Транспортировка и хранение изделий при производстве металлических покрытий, получаемых горячим способом, должны быть организованы таким образом, чтобы исключить охлаждение или увлажнение их перед погружением в ванны с расплавленным металлом.

3.9. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах.

3.9.1. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*, СНиП ІІІ-4-80*, раздел 7 «Техника безопасности в строительстве», утвержденного Госстроем СССР, ДНАОП 0.00-1.03-93, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.9.2. Грузоподъемные краны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.058-81*, ГОСТ 12.2.085-81.

3.9.3. Краны-штабелеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.058-81*, ГОСТ 12.2.065-81.

3.9.4. Электрооборудование грузоподъемных машин и механизмов электротехнических изделий должны соответствовать ДНАОП 0.00-1.21-84.

3.9.5. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые электрическими магнитными кранами, следует выполнять в соответствии с требованиями правил обслуживания и техники безопасности, приведенными в инструкции завода-изготовителя.

3.9.6. Отключать грузовой магнит с поднятым грузом допускается только у места разгрузки, при этом максимальное свободное падение груза не должно превышать 0,5 м.

3.9.7. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые стреловыми кранами железнодорожными, следует выполнять в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте», утвержденных замминистра путей сообщения СССР, согласованных с ЦК профсоюза работников железнодорожного транспорта и транспортного строительства (протокол № 38/02).

3.9.8. Погрузку и разгрузку транспортных тележек необходимо  производить  в  соответствии  с  требованиями   Правил И-33.01-022-77.

3.9.9. Погрузку и разгрузку транспортными средствами следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.020-80*.

3.9.10. Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые с применением механизмов с ручным приводом, следует выполнять в соответствии с ОСТ 36-37-79.

3.9.11. Погрузочно-разгрузочные работы применением производственной тары следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.010-82.

3.9.12. Погрузку-разгрузку жидких грузов необходимо производить путем перекачивания их через исправные рукава трубы.

3.9.13. При разгрузке и раскладке штучных грузов кранами-штабелерами грузы должны находиться в унифицированной таре.

3.9.14. Погрузку, выгрузку и транспортирование бутылей с кислотой производить с использованием грузоподъемных средств запрещается.

3.9.15. Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов (по ГОСТ 19433-88*) следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

3.9.16. Погрузку и разгрузку пылящих и горячих грузов массой более 20 кг следует выполнять механизированным способом.

3.9.17. Строповка груза должна производиться в соответствии со схемами, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

3.10. Требования безопасности к процессам перемещения грузов.

3.10.1. Транспортирование грузов мостовыми кранами следует производить в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.03-93.

3.10.2. Конвейеры, используемые для транспортировки грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-90*.

3.10.3. Транспортирование грузов транспортными тележками следует производить в соответствии с требованиями Правил И-33.01-022-77.

3.10.4. Транспортирование грузов железнодорожным транспортом следует производить в соответствии с «Правилами техники безопасности на железнодорожном транспорте системы Минчермета СССР», утвержденными Минчерметом СССР.

3.10.5. Транспортирование грузов транспортными средствами следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80*, «Правил дорожного движения», утвержденных Постановлением Кабинета Министров Украины, «Правил по охране труда на автомобильном транспорте», утвержденных зам. министра и согласованных с ЦК профсоюза.

3.10.6. Транспортирование длинномерных, тяжеловесных или крупногабаритных грузов следует производить на специализированном транспорте согласно «Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом», утвержденной МВД СССР.

3.10.7. Транспортирование баллонов следует производить согласно ДНАОП 0.00-1.07-87 «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.10.8. Транспортирование грузов пакетами следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

3.10.9. Детали из профильного проката длиной до 750 мм и из листа площадью менее 0,1м2 должны транспортироваться в специальной таре.

3.10.10. Транспортирование кислот, щелочей, взрывчатых, ядовитых и легковоспламеняющихся грузов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75.

3.10.11. Каждое место груза должно надежно закрепляться в кузове автомобиля во избежание его перемещения или опрокидывания во время движения, остановок или поворота транспорта.

3.10.12. При многорядном размещении груза каждый ряд должен укладываться на прочные деревянные прокладки, предохраняющие нижний ряд от повреждения во время перевозки.

3.10.13. Грузы, требующие при перевозке наблюдение, должны транспортироваться в сопровождении лица, осведомленного об опасных и вредных свойствах этих грузов и способа их перевозки.

3.10.14. Транспортирование пылевидных материалов следует производить в закрытых емкостях, принимая меры против их распыления в процессе погрузки и разгрузки.

3.10.15. При транспортировании грузов по территории завода и в цехах необходимо соблюдать установленные на заводе правила движения транспорта.

Проезд допускается в разрешенных местах и с установленной скоростью.

3.10.16. Согласно «Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при перемещении тяжестей вручную», утвержденных зам. министра здравоохранения Украины, согласованных Госнадзорохрантруда Украины, норма переноски грузов вручную по ровной и горизонтальной поверхности не должна превышать для:

мужчин старше 18 лет - 50 кг,

женщин старше 18 лет:

1. При перемещении тяжестей при чередовании с другой работой (до двух раз в час) - до 10кг.

2. При перемещении тяжестей постоянно на протяжении рабочей смены - до 7 кг.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Производственные помещения, в которых осуществляются производственные процессы изготовления конструкций, должны соответствовать требованиям: ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.005-75*, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.009-76*, ГОСТ 12.3.020-80*, ГОСТ 12.2.025-80*, ГОСТ 12.3.026-81*, ГОСТ 12.3.042-88, СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания промышленных предприятий», СНиП 2.01.02-85*, СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», утвержденные Госстроем СССР (только п.п. 1-4), «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения, «Правил техники безопасности и производственной санитарии деревообрабатывающей промышленности», утвержденных Минлеспромом СССР, Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

4.2. Воздух рабочих зон производственных помещений должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005-88.

4.3. Устройство общеобменной и местной вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха должно производиться в соответствии со СНиП 2.04.05-91.

4.4. Монтаж, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75*.

4.5. Уровень шума и меры защиты от шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83*.

4.6. Обеспечение вибробезопасных условий труда и уровень вибрации на рабочих местах должны соответствовать гигиеническим нормам и требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

4.7. В производственных помещениях должны быть созданы и функционировать системы противопожарной и противодымной защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

4.8. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83*.

4.9. Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах и методы устранения вредных воздействий его на людей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89.

4.10. Воздух, удаляемый из производственных помещений, перед выбросом в атмосферу должен быть очищен от вредных примесей до уровней, не превышающих предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, указанных в ГОСТ 12.1.005-88 и СНиП 2.04.05-91.

4.11. Концентрация вредных веществ в сточных водах, сбрасываемых в водоемы, не должна превышать предельно допустимых величин, приведенных в «Сборнике санитарно-гигиенических нормативов и методов контроля вредных веществ в объектах окружающей среды» (таблица 2), изданном под эгидой Центра экологических проблем, Москва.

4.12. Полы производственных помещений должны удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям СНиП 2.03.13-88.

4.13. Туннели, траншеи, колодцы, в которых располагаются коммуникации и люки, предназначенные для обслуживания и ремонта оборудования, должны быть закрыты железобетонными или металлическими покрытиями.

4.14. Освещение производственных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП ІІ-4-88 «Естественное и искусственное освещение» и СН 24-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (п.п. 1-4).

4.15. Светильники, применяемые для искусственного освещения, должны быть оснащены защитной арматурой.

4.16. Переносные электрические светильники должны иметь степень защиты не менее ТР54 по ГОСТ 14254-80 или быть во взрывобезопасном исполнении (для окрасочных производств), стеклянный колпак светильника должен быть защищен металлической сеткой.

4.17. Электрические светильники, устанавливаемые в дробеметных и дробеструйных камерах, на участках и в цехах химической очистки и нанесения металлических покрытий, в помещениях цехов и отделений окраски (вне взрывоопасных зон) должны иметь степень защиты не менее ІР44 по ГОСТ 14254-80*, в камерах сушки лакокрасочных покрытий - не менее ІР54 по ГОСТ 14254-80*, в окрасочных камерах и помещениях краскозаготовительных отделений - во взрывозащищенном исполнении.

Все светильники должны иметь защитное ограждение.

Допускается установка светильников без средств взрывозащиты в помещениях со взрывоопасной средой при условии выполнения требований п. VІІ-3-77 «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ).

4.18. Цветовая отделка интерьеров помещения должна предусматриваться в соответствии с требованиями СН-181-70.

4.19. Ремонт производственных помещений должен осуществляться в сроки, установленные администрацией и согласованные со службой охраны труда.

4.20. Чистка стен, окон, фонарей и светильников должна осуществляться по инструкции в сроки, установленные администрацией по согласованию со службой охраны труда и Госсаннадзора.


5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Размещение технологического оборудования, используемого для изготовления стальных строительных конструкций, должно производиться в соответствии с требованиями:

- оборудование для обработки металлов резанием - ГОСТ 12.3.025-80*;

- кузнечно-прессовое оборудование - ГОСТ 12.3.026-81*;

- электросварочное оборудование - ГОСТ 12.3.003.86*;

- окрасочное оборудование - ГОСТ 12.3.005-75, а также «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР;

- «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР;

- оборудование для нанесения металлических покрытий - ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.3.008-75, ОНТП 02-85, ОНТП 05-86.

- деревообрабатывающее оборудование - ГОСТ 12.3.042-88.

5.2. Размещение и установку производственного оборудования в цехах и на участках следует производить в соответствии с требованиями:

- ДНАОП 0.00-1.21-84, а также:

- «Правил устройства электроустановок», утвержденных начальником Главэнергонадзора;

- «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения с изменениями и дополнениями.

5.3. Размещение, установка и эксплуатация грузоподъемных устройств должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80*;

- «Правил техники безопасности на железнодорожном транспорте предприятий системы Минчермета СССР», утвержденных Минчерметом СССР;

- «Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте», утвержденных зам. министра путей сообщения СССР, согласованных с ЦК профсоюза работников железнодорожного транспорта и транспортного строительства, протокол № 38/02;

- Правил И-33.01-022-77.

5.4. Пути, предназначенные для транспортирования груза транспортными тележками, и проходы для их обслуживания должны соответствовать требованиям Правил И-33.01-022-75.

5.5. Трасса конвейера и проходы для его обслуживания должны соответствовать требования ГОСТ 12.2.022-89*.

5.6. Устройство и содержание транспортных путей передвижения транспортных средств должны соответствовать требованиям:

- ГОСТ 12.3.020-80*;

- «Правил дорожного движения», утвержденных Постановлением Кабинета Министров Украины;

- «Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом», утвержденной МВД СССР;

- «Правил по охране труда на автомобильном транспорте», утвержденных зам. министра и согласованных с ЦК профсоюза.

5.7. Размещение, устройство и эксплуатация паропроводов, газопроводов, воздухопроводов, трубопроводов для кислот и щелочей должны соответствовать ДНАОП 0.00-1.13-71;

- «Правилам безопасности в газовом хозяйстве (с изменениями и дополнениями), утвержденными Постановление Коллегии Госгортехнадзора Украины;

- «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов», утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения;

- «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденным Минмонтажспецстроем СССР.

5.8. Размещение, устройство и эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должны соответствовать:

- ГОСТ 12.3.006-75;

- СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», утвержденным Госстроем СССР с внесенными изменениями 28.11.91 Постановлением № 20.

5.9. Магистральные трубопроводы и газоразборные посты кислорода, инертных газов для выполнения сварочных работ должны соответствовать проекту газоснабжения, утвержденному в установленном порядке, и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» (с изменениями и дополнениями, утвержденными Постановлением Коллегии Госгортехнадзора Украины).

5.10. Опознавательная окраска трубопроводов должна выполняться в соответствии с ГОСТ 14202-69.

5.11. Размещение, устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать ДНАОП 0.00-1.07-87.

5.12. Расположение производственного оборудования должно отражаться на технологической планировке, утвержденной и согласованной в установленном порядке с руководством предприятия.

5.13. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство выполнения работ, поточность производства при минимальных расстояниях транспортирования, исключать встречные и перекрещивающиеся грузопотоки.

5.14. Ширина проходов и проездов, расстояние между оборудованием и элементами зданий, оборудованием и коммуникациями должны соответствовать:

- Руководству по проектированию заводов металлоконструкций, Нормам технологического проектирования;

- «Санитарным правилам при сварке, наплавке, резке металлов», утвержденным Минздравом СССР;

- «Правилам пожарной безопасности при проведении сварочных работ и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденным ГУПО МВД СССР Госгортехнадзором СССР, ВЦСПС;

- «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденным Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР;

- «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР, ОНТП 02-85, ОНТП ОБ-86.

5.15. Границы рабочих мест, проходов, проездов, мест складирования, инженерных коммуникаций, железнодорожных путей и опасных зон должны обозначаться знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*.

5.16. Организация рабочих мест должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

5.17. Рабочие места в зависимости от условий работы и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены соответствующей нормативно-технологической документацией, инструкциями по охране труда, организационно-технической оснасткой, средствами коллективной защиты, связи, сигнализации.

5.18. По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов они должны своевременно вывозиться в специально отведенные места.

Загроможденность, захламленность рабочих мест, проходов, проездов не допускается.

5.19. На рабочих местах, расположенных выше 1,3 м от уровня земли (пола) или сплошного перекрытия, должны устраиваться площадки из несгораемого материала, оборудованные ограждениями высотой не менее 1,2 м.

5.20. При размещении постов сварки в среде защитных газов следует исключить возможность утечки и проникновения защитных газов в смежные помещения.

5.21 Дробеструйные установки должны быть изолированы от других производственных участков кирпичными, железобетонными или металлическими перегородками и перекрытиями, облицованными звукоизолирующими материалами.

5.22. Рабочие места производства механической ручной очистки должны быть огорожены переносными щитами и оснащены переносными подставками для механизированного инструмента.

5.23. Участки химической очистки следует располагать у наружных стен для создания условий естественного освещения и проветривания независимо от наличия искусственной вентиляции.

Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но при условии достаточной освещенности и естественной аэрации через фонари.

5.24. Цехи и отделения металлических покрытий должны размещаться в одноэтажных зданиях либо на первых этажах двухэтажных корпусов, в изолированных помещениях у наружных стен.

Допускается размещение названных цехов на втором этаже двухэтажных зданий с использованием первого этажа в качестве технического.

5.25. Допускается расположение участков металлических покрытий электрохимическим способом и методами газотермического напыления в потоке других производств, без выгораживания их в отдельные помещения, с обеспечением эффективной местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и максимальной герметизацией оборудования, не допускающих загрязнения воздуха рабочей зоны в производственных помещениях выше предельно допустимых концентраций вредных веществ, устанавливаемых ГОСТ 12.1.005-88.

5.26. При расположении цеха (отделения) металлических покрытий в многопролетном корпусе его следует располагать у наружной стены для создания условий естественного проветривания и освещения независимо от наличия искусственной вентиляции.

Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но с достаточным освещением и естественной аэрацией через фонари.

5.27. Помещения окрасочных цехов и отделений, краскоприготовительных отделений, а также окрасочно-сушильное оборудование должны быть оснащены средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией, предусмотренными требованиями:

- «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР;

- «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ,
ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

6.1. Металл и материалы, поступающие на изготовление конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих технологических процессов и иметь сертификаты заводов-изготовителей.

6.2. Материалы, не имеющие сертификатов, могут быть допущены к применению только после проверки их на соответствие государственным стандартам и техническим условиям с разрешения главного инженера завода.

6.3. Металл должен подаваться на обработку распакованным, сухим, очищенным от окалины, ржавчины, смазки, наледи и других загрязнений.

6.4. Исходные материалы (электроды, сварочная проволока, газы), применяемые при выполнении электросварочных работ, должны выбираться с учетом наименьшего вредного воздействия на рабочих и соответствовать ГОСТ 12.3.003-86*.

6.4.1. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.

6.4.2. Эксплуатация баллонов со сжатыми сжиженными газами должна осуществляться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-87.

6.5. Не допускается применение для электродов материалов, выделяющих при сварке радиоактивные изотопы в виде паров и являющиеся источником ионизирующих излучений.

6.6. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при механической обработке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80*, приложение 1.

6.7. Проволока, используемая для металлизации поверхностей конструкций, должна иметь чистую и неокисленную поверхность без вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов.

Консервационная смазка с проволоки должна быть удалена.

6.8. Дробь чугунная или стальная, используемая при дробеметной и дробеструйной очистке металлопроката или конструкций, должна соответствовать требованиям ГОСТ 11964-81*Е.

6.9. Сжатый воздух, применяемый при металлизации, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать 13 классу по ГОСТ 17433-80*. Сжатый воздух, используемый при нанесении лакокрасочных покрытий, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

6.10. Изделия, погружаемые в ванны горячего цинкования и алюминирования, а также добавляемые в чушки цинка и алюминия должны быть сухими и нагретыми до температуры 70-90°С.

6.11. Изделия, подлежащие покрытию методами горячего цинкования и алюминирования, должны быть короче ванны не менее, чем на 200 мм.

6.12. Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и отвердители должны соответствовать стандартам и техническим условиям, иметь аналитические паспорта и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75*.

6.13. Применение новых лакокрасочных материалов допускается по согласованию с ведущей организацией отрасли в области противокоррозионной защиты.

6.14. Древесные материалы и пиломатериалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3042-88.

6.15. В заготовках, предназначенных для обработки в центрах, оси центровых отверстий должны быть расположены на одной прямой.

6.16. Заготовки, закрепленные на магнитном столе, должны иметь ровную поверхность.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, приведенных ниже.

7.2. Условия хранения исходных материалов, заготовок, смазочно-охлаждающей жидкости, химических веществ, газов в баллонах и отходов производства должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.005-75*, ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.025-80*, ГОСТ 12.3.026-81*, ГОСТ 12.3.042-88, СНиП ІІІ-18-75, «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, ДНАОП 0.00-1.07-87.

7.2.1. Металл должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам и плавкам.

7.2.2. Сталь следует хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля.

При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивая сток воды.

7.3. Металлопрокат следует хранить рассортированным по маркам и профилям в штабелях или стеллажах по условиям п. 6.2.2.

7.4. Высота укладки проката в стеллажах не должна превышать 3 м, в открытых штабелях 1,5 м, труб в штабелях 3 м.

7.5. Профильный металл в штабелях должен быть уложен с перевязкой, а в стеллажах - пакетами.

При хранении в штабелях нижний ряд труб должен быть закреплен.

7.6. Металл для хранения следует укладывать на подкладки, соприкосновение металла с грунтом или полом не допускается.

7.7. Между рядами листового металла при хранении его в штабеле следует укладывать поперечные прокладки, располагая их в одной вертикальной плоскости.

7.8. Подкладки и прокладки должны быть деревянными или металлическими, не круглого сечения, длиной не менее ширины штабеля, толщиной, удобной для строповки.

Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов.

7.9. Детали площадью 0,1-0,25 м2 должны храниться в штабеле высотой не более 0,6 м.

7.10. Детали площадью менее 0,1 м2 следует хранить и транспортировать в таре.

7.11. Высота укладки деталей в таре должна быть не менее, чем на 10 см ниже ее бортов.

7.12. Складирование металлопроката на рабочих местах должно производиться с соблюдением следующих размеров:

- от фронта оборудования до места складирования - 1,0-1,6 м, между тыльной стороной оборудования и местом складирования - 1,0-1,2 м;

- между боковой стороной оборудования и местом складирования 1,0-2,0 м.

7.12.1. Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении. Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре.

Просушенные и прокаленные электроды должны храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных.

7.12.2. Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающей жидкости должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс согласно ГОСТ 12.3.025-80*.

7.12.3. Древесные материалы и пиломатериалы хранятся в соответствии с ГОСТ 12.3.042-88.

7.13. Химические вещества должны храниться в специально предназначенной для данного вещества исправной и закрытой таре с соответствующей надписью и в специально оборудованных помещениях (кладовых), раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию.

7.14. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотостойкие насосы, передвижные фильтры, резиновый шланг со специальным наконечником, создающий напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело рабочего.

7.15. Освободившаяся тара из-под кислот должна храниться в помещении, недоступном для посторонних лиц.

7.16. Цинковая пыль должна храниться в закрывающихся металлических емкостях в пожаробезопасных местах.

Попадание в емкость с цинковой пылью окислителей, кислот, воды недопустимо.

7.17. Алюминиевая пудра должна храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих складских помещениях при температуре не выше 35°С.

Вблизи хранения пудры не должны находиться химически активные вещества.

7.18. Отходы производства и обтирочный материал должны собираться в предназначенную для этого тару и вывозиться в специально отведенные места.

По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза за смену, тара должна очищаться.

7.19. При укладке готовых конструкций на складе должны соблюдаться следующие требования:

- конструкции должны быть уложены устойчиво на подкладки, расстояние между которыми должно исключать образование остаточных деформаций;

- в многоярусных штабелях между элементами должны быть уложены прокладки по одной вертикали с подкладками;

- фермы и балки, а также свальцованные листы следует хранить в вертикальном положении;

- конструкции не должны соприкасаться с грунтом;

- на конструкциях не должна застаиваться вода.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К
УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ

8.1. К выполнению производственных процессов по изготовлению конструкций допускаются лица не моложе 18 лет соответствующей специальности и квалификации, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие инструктаж и обучение по специальности и по безопасности труда.

8.2. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе:

- обработка металлов резанием в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80*;

- обработка металлов давлением в соответствии с ГОСТ 12.3.026-81*;

- электросварка и газопламенная обработка металлов в соответствии с ГОСТ 12.3.003-88*, ГОСТ 12.3.036-84*;

- «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденные Минздравом СССР;

- окраска в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75*;

- металлические покрытия в соответствии с ГОСТ 12.2.008-75*, ГОСТ 12.3.008-75;

- погрузочно-раэгрузочные работы в соответствии с ГОСТ 12.3.009-78*;

- транспортирование грузов в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80*.

8.3. Допуск лиц к выполнению производственных процессов изготовления конструкций должен проводиться в соответствии с «Перечнем работ с повышенной опасностью», утвержденным приказом Государственного Комитета Украины по надзору за охраной труда, № 123”, статьей 15 Закона Украины «Об охране труда».

8.4. Медицинские осмотры должны проводиться в соответствии с требованиями статьи 19 Закона Украины «Об охране труда».

8.5. Организация обучения и инструктажа рабочих, инженерно-технических работников и служащих безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-90, а при изготовлении конструкции на строительной площадке по СНиП ІІІ-4-30* и требованиям статьи 20 Закона Украины «Об охране труда», ДНАОП 0.00-4.12-94, ДНАОП 0.00-8.01-93.

8.6. Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением груза грузоподъемными механизмами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с ДНАОП 0.00-1.03-93, не реже одного раза в 12 месяцев проходить обучение, аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ.

8.7. Инженерно-технические работники, ответственные за проведение производственных процессов, при назначении на должность должны проходить проверку знаний нормативно-технической документации по осуществлению технологических процессов, устройству и правилам безопасной эксплуатации соответствующего технологического, подъемно-транспортного оборудования, правил пожарной безопасности, электробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными функциями и обязаны руководствоваться статьями 18, 20 Закона Украины «Об охране труда», а также ДНАОП 0.00-4.12-94, ДНАОП 0.00-8.01-93.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ
ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производственных процессах изготовления конструкций, должны обеспечиваться средствами индивидуальной и коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

9.2. Обеспечение индивидуальными средствами защиты должно производиться в соответствии с требованиями:

- «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденных Постановлением Госкомстата по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС № 4-7/ІІ-2 с дополнениями и изменениями № 289/ІІ-8 и № 478/ІІ-12;

- статьи 10 Закона Украины «Об охране труда».

Номенклатура средств индивидуальной защиты рабочих, занятых производством конструкций, приведена в справочном приложении 1.

9.3. Порядок выдачи, хранения и пользования средствами индивидуальной защиты должен соответствовать «Инструкции о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденной Госкомтруда СССР и ВЦСПС с изменениями и дополнениями № 289/ІІ-8, № 187/ІІ-4.

9.4. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать нормативно-технической документации на их изготовление, находиться в исправном состоянии в течение всего срока службы.

9.5. Контроль за состоянием, правильным хранением и использованием средств индивидуальной защиты и своевременной выдачей их должен возлагаться на администрацию завода.

9.6. Контрольные осмотры, испытания, приемка и ремонт средств индивидуальной защиты должны производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.

9.7. Коллективные средства защиты работающих от действия опасных и вредных производственных факторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.006-88, ГОСТ 12.1.007-76*, ГОСТ 12.1.010-76*, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.1.019-79*.


10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Осуществляется в соответствии с требованиями:

10.1. Контроль воздушной среды производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76*, ГОСТ 12.1.014-84*, ГОСТ 12.1.016-79*.

10.2. Контроль за уровнем шума по ГОСТ 12.1.023-80*, ГОСТ 12.1.028-80, ГОСТ 12.2.030-83.

10.3. Контроль вибрации по ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.4.012-83.

10.4. Контроль за пожарной безопасностью по ГОСТ 12.1.004-91.

10.5. Контроль за электробезопасностью по ГОСТ 12.1.009-76.

10.6. Контроль содержания вредных веществ в воде водоемов хозяйственно-питьевого водоиспользования по методике «Сборника санитарно-гигиенических нормативов и методов контроля вредных веществ в объектах окружающей среды», изданного под эгидой Центра экологических проблем, Москва.

10.7. Контрольные замеры освещенности на рабочих местах по Методическим указаниям № 1322-75, утвержденным Минздравом СССР.

10.8. Контроль за средствами индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.005-85, ГОСТ 12.4.007-74.

10.9. Техническое освидетельствование рабочих мест проводить раз в шесть месяцев и после любого изменения в технологическом процессе (смене оборудования, приспособлений, режимов работы).

10.10. Результаты замеров должны отражаться в паспорте санитарно-технического состояния условий труда цеха.

Результаты технического освидетельствования должны отражаться в журнале технического освидетельствования.


ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Номенклатура средств индивидуальной защиты

Наименование

профессий

Наименование средств

индивидуальной защиты

Примечание

1

2

3

Очистка металлопроката, стальных конструкций

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

При работе на галтовочных барабанах:

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные
Очки защитные

Для защиты от пыли и твердых частиц

При работе с кислотами дополнительно:

Сапоги резиновые

Фартук прорезиненный

Перчатки резиновые

Для защиты от брызг щелочей и кислот

При работе в дробеструйных и дробеметных камерах:

Комбинезон хлопчатобумажный

Рукавицы комбинированные

Респиратор

Очки защитные

Противогаз шланговый ПШ-2

Шлем МИОТ-49

Работы разметочные:

Разметчик

Костюм хлопчатобумажный

Ботинки кожаные с металлическим носком

Очки защитные

Для защиты глаз от
отлетающих частиц

Рукавицы хлопчатобумажные
Обработка металлов давлением:

1

2

3

Кузнец-штамповщик

Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой

Ботинки кожаные с гладким верхом и с металлическим носком
Очки защитные

Для защиты глаз от отлетающих твердых частиц

Рукавицы брезентовые

Для защиты рук от механических повреждений

Кузнец ручной ковки

Фартук брезентовый с нагрудником

Для защиты от производственных загрязнений

Очки защитные

Для защиты глаз от отлетающих твердых частиц и светового излучения

Ботинки кожаные с металлическим носком

Рукавицы брезентовые

Для защиты от ожогов металла и механических повреждений

Клепальщик

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные
Ботинки кожаные

Нагревальщик

Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой

Ботинки кожаные с металлическим носком
Очки защитные

Для защиты от светового излучения

1

2

3

Рукавицы брезентовые

Для защиты от ожогов металла и механических повреждений

Штамповщик (холодной штамповки)

Костюм хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные

Для защиты рук от механических повреждений

Резчик металла на ножницах и прессах

Костюм хлопчатобумажный

Ботинки кожаные

Очки защитные

Для защиты глаз от отлетающих твердых частиц

Рукавицы комбинированные

Для защиты от механических повреждений

Правильщик на машинах

Костюм хлопчатобумажный

Ботинки кожаные с металлическим носком
Рукавицы комбинированные

Для защиты рук от механических повреждений

Вальцовщик

Костюм хлопчатобумажный

Ботинки кожаные с металлическим носком
Рукавицы брезентовые

Для защиты от механических повреждений

Обработка металлов резанием

Заточник

Костюм хлопчатобумажный

Очки защитные

Для защиты глаз от твердых частиц

1

2

3

Рукавицы комбинированные

Для защиты рук от истирания

Резчик на пилах, ножовках и станках

Фартук хлопчатобумажный с нагрудником

Для защиты от механических повреждений и общих производственных  загрязнений

Очки защитные

Для защиты глаз от пыли и твердых частиц

Рукавицы комбинированные

Для защиты от стирания

Резьбонарезчик на специальных станках, сверловщик, строгальщик, токарь, токарь-карусельщик, токарь-расточник, фрезеровщик, долбежник, зуборезчик, зубошлифовальщик, шлифовщик

Газорезчик

Костюм хлопчатобумажный
Очки защитные

Обработка газопламенная

Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой Ботинки кожаные
Очки защитные

Для защиты глаз от пыли и твердых частиц

Для защиты глаз от
светового излучения

Рукавицы брезентовые

Для защиты рук от ожогов металла и механических
повреждений

1

2

3

Работы сварочные

Слесарь по сборке металлоконструкций

Костюм хлопчатобумажный

Ботинки кожаные с металлическим носком
Рукавицы брезентовые

Для защиты рук от механических повреждений,  ожогов

Шлем защитный

Для защиты лица и глаз от ожогов и светового излучения

Электросварщик на автоматических машинах

Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой
Очки защитные

Для защиты глаз от отлетающих частиц

Рукавицы брезентовые

Для защиты от контакта с нагретыми поверхностями

Галоши диэлектрические
Перчатки диэлектрические

Электросварщик на полуавтоматических машинах

Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой

Ботинки кожаные
Шлем защитный

Для защиты лица и глаз от ожогов и светового излучения

Рукавицы брезентовые

Для защиты от искр, брызг и расплавленного металла

Перчатки диэлектрические

1

2

3

Очки защитные

Для защиты глаз от отлетающих частиц

Сварщик на машинах контактной (прессовой)
сварки

Куртка хлопчатобумажная с огневой пропиткой

Очки защитные
Рукавицы комбинированные

Для защиты рук от ожогов и механических повреждений

Работы окрасочные

Маляр, лакировщик (с ручным пульверизатором)

Комбинезон хлопчатобумажный

Ботинки кожаные

Шлем хлопчатобумажный

Для защиты от окрасочной пыли

Очки защитные

Респиратор

Рукавицы комбинированные или перчатки хлопчатобумажные

Для защиты рук от
нефтепродуктов

Маляр (на грунтовании, окрашивании и лакировании вручную крупных изделий)
Маляр (на грунтовании, окрашивании и лакировании вручную мелких деталей)
Маляр (на конвейере и в
окрасочных камерах)

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы хлопчатобумажные

Фартук клеенчатый с нагрудником

Рукавицы хлопчатобумажные

Фартук клеенчатый с нагрудником

Рукавицы комбинированные

Для защиты рук от нефтепродуктов

Для защиты рук от нефтепродуктов

Для защиты рук от нефтепродуктов

1

2

3

Маляр (на приготовлении
красок)

Комбинезон хлопчатобумажный
Ботинки кожаные

Очки защитные

Для защиты глаз от
разъедающих жидкостей

Рукавицы комбинированные
Респиратор

Производство покрытий металлических

Металлизатор

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные

Шлем защитный

Для защиты от металлической пыли

Для защиты от ослепляющей яркости видимого излучения

Очки со светофильтрами

Для защиты глаз от потока ультрафиолетовых лучей

Правильщик

Костюм хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой

Фартук прорезиненный с нагрудником

Сапоги резиновые

Перчатки резиновые
Очки защитные

Для защиты от кислот

Для защиты от разъедающих жидкостей

Рукавицы КР

Для защиты от кислот

Гальваник, корректировщик
ванн

Полукомбинезон хлопчатобумажный

Фартук прорезиненный

Сапоги резиновые


1

2

3

Оцинковщик горячим способом, алюминировщик

Фартук брезентовый с нагрудником

Ботинки кожаные

Рукавицы брезентовые

Работы погрузочно-разгрузочные и транспортные

Машинист крана (крановщик)

Комбинезон хлопчатобукажный
Галоши диэлектрические

Перчатки диэлектрические

На наружных работах зимой

дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Сапоги валяные с ворсом (валенки)

Стропальщик

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные

На наружных работах зимой

дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Сапоги валяные с ворсом (валенки)

Для защиты от стирания

Подсобный (транспортный
рабочий)

Фартук брезентовый с нагрудником
Рукавицы комбинированные

На наружных работах зимой дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке


1

2

3

Подсобный (транспортный
рабочий на участке малярных работ)

Фартук клеенчатый с нагрудником
Рукавицы комбинированные

На наружных работах зимой

дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Для защиты от
нефтепродуктов

Подсобный (транспортный) рабочий на участке малярных работ

Фартук клеенчатый с нагрудником
Рукавицы комбинированные

Для защиты от
нефтепродуктов

Подсобный (транспортный)
рабочий участка горячего
цинкования

Фартук прорезиненный с нагрудником

Галоши резиновые

Рукавицы комбинированные или хлопчатобумажные с кислотозащитной пропиткой

Перчатки резиновые

Очки защитные

Для защиты от кислот

Для защиты от кислот

Машинист тепловоза и его
помощник

Костюм хлопчатобумажный

Очки защитные

Для защиты от пыли и твердых частиц

Рукавицы комбинированные

Для защиты от стирания

Зимой дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Сапоги валяные с ворсом (валенки)


1

2

3

Водитель на всех марках
грузовых и специальных
автомобилей

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные двупалые
Зимой в особом IV поясах дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Сапоги валяные с ворсом (валенки)

Водитель на всех марках грузовых и специальных автомобилей с неотапливаемой кабиной в III, II, и I поясах на пригородных линиях протяженностью более 50 км

Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные двупалые
Зимой дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Сапоги валяные с ворсом (валенки) (только в III поясе)

Примечания:

1. Предохранительный пояс, диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический коврик, защитные очки и щитки, респиратор, защитный шлем, светофильтры, виброзащитные рукавицы и другие средства индивидуальной защиты, не указанные в номенклатуре, но необходимые для обеспечения безопасных условий труда при изготовлении металлоконструкций, должны выдаваться руководителями предприятий по согласованию с профсоюзным комитетом в зависимости от характера и условий выполняемых работ.

2. Рабочим, выполняющим, кроме основной, смежные работы, помимо выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии, должны дополнительно выдаваться средства индивидуальной защиты, предусмотренные действующими кормами для совмещаемых профессий.

2. Перечень нормативно-технической документации,

на которую имеются ссылки в ведомственном документе

по охране труда

п/п

Обозначение

нормативного акта

Наименование нормативного

акта

Дата

утверждения

1

2

3

4

1.

ГОСТ З.11012-81*

ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

2.

ГОСТ 9.010-80*

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования

3.

ГОСТ 9.105-80*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

4.

ГОСТ 9.301-88*

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

5.

ГОСТ 9.304-87

ЕСЗКС. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля.

6.

ГОСТ 9.305-84*

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

7.

ГОСТ 9.307-89

ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

1

2

3

4

8.

ГОСТ 9.402-80*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

9.

ГОСТ 9.410-88

ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

10.

ГОСТ 12.0.003-74*

ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

11.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

12.

ГОСТ 12.1.001-80

ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

13.

ГОСТ 12.1.003-83*

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

14.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

15.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

16.

ГОСТ 12.1.007-76*

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

17.

ГОСТ 12.1.009-76

ССБТ. Электробезопасность.

Термины и определения

18.

ГОСТ 12.1.010-76*

ССБТ. Взрывобезопасность Общие требования

19.

ГОСТ 12.1.012-90

ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности

20.

ГОСТ 12.1.014-84*

ССБТ. Воздух рабочей зона. Методы измерения концентраций веществ индикаторными трубками



1

2

3

4

21.

ГОСТ 12.1.016-79*

ССБТ. Воздух рабочей зона. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ

22.

ГОСТ 12.1.019-79*

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

23.

ГОСТ12.1.023-80*

ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

24.

ГОСТ 12.1.028-80

ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

25.

ГОСТ 12.2.003-91

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

26.

ГОСТ 12.2.007.0-75*

ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

27.

ГОСТ.12.2.007.8-75*

ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

28.

ГОСТ 12.2.007-14-75*

ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

29.

ГОСТ 12.2.008-75*

ССБТ. Оборудование и аппаратура

30.

ГОСТ 12.2.009-80*

ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

31.

ГОСТ 12.2.010-75*

ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

1

2

3

4

32.

ГОСТ 12.2.013.0-91

ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

33.

ГОСТ12.2.017-86*

ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

34.

ГОСТ 12.2.017.1-89

ССБТ. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Общие требования безопасности

35.

ГОСТ 12.2.022-80*

ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности

36.

ГОСТ 12.2.026.0-77*

ССБТ. Оборудование деревообрабатывающие. Требования безопасности к конструкции

37.

ГОСТ 12.2.029-88*

ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности

38.

ГОСТ 12.2.030-83

ССБТ. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы контроля

39.

ГОСТ 12.2.032-78

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

40.

ГОСТ 12.2.033-78

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

41.

ГОСТ 12.2.053-91

ССБТ. Краны-штабелеры стеллажные. Требования безопасности

42.

ГОСТ 12.2.053.1-89

ССБТ. Краны-штабелеры мостовые. Требования безопасности


1

2

3

4

43.

ГОСТ 12.2.058-81*

ССБТ. Краны грузоподъемные. Требования к цветовому обозначению частей крана, опасных при эксплуатации

44.

ГОСТ 12.2.085-81

ССБТ. Краны грузоподъемные. Общие требования безопасности

45.

ГОСТ 12.2.109-85

ССБТ. Штампы для листовой штамповки. Требования безопасности

46.

ГОСТ 12.2.113-86

ССБТ. Прессы кривошипные Требования безопасности

47.

ГОСТ 12.2.114-86

ССБТ. Прессы винтовые Требования безопасности

48.

ГОСТ 12.2.116-86

ССБТ. Машины листогибочные трех- и четырехвалковые. Общие требования безопасности

49.

ГОСТ 12.2118-88

ССБТ. Ножницы. Общие требования безопасности

50.

ГОСТ 12.3.003-88*

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности

51.

ГОСТ 12.3.005-75*

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

52.

ГОСТ 12.3.006-75*

ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений. Общие требования безопасности

53.

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности


1

2

3

4

54.

ГОСТ 12.3.009-76*

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

55.

ГОСТ 12.3.010-82

ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации

56.

ГОСТ 12.3.020-80*

ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

57.

ГОСТ 12.3.023-80*

Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности

58.

ГОСТ 12.3.025-80*

ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

59.

ГОСТ12.3.026-81*

ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

60.

ГОСТ 12.3.028-82*

ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования

безопасности

61.

ГОСТ 12.3.036-84*

ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

62.

ГОСТ 12.3.039-85

ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности

63.

ГОСТ 12.3.042-88

ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

64.

ГОСТ 12.4.005-85

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания, метод определения величины сопротивления дыханию

1

2

3

4

65.

ГОСТ 12.4.007-74

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения температуры вдыхаемого воздуха

66.

ГОСТ 12.4.009-83*

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

67.

ГОСТ 12.4.012-83

ССБТ. Вибрация. Средства измерения контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

68.

ГОСТ 12.4.021-75*

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ССБТ.

69.

ГОСТ 12.4.028-76*

Цвета сигнализационные и знаки безопасности

70.

ГОСТ 949-73*

Баллоны стальные малой и средней емкости для газов на Рр< 20 МПа (200 кгс/см2)

71.

ГОСТ 297-80*Е

Машины контактные. Общие технические условия

72.

ГОСТ 304-82*Е

Генераторы сварочные. Общие технические условия

73.

ГОСТ 1077-7*Е

Горелки однопламенные, универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и общие технические требования

74.

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

75.

ГОСТ 5191-79*Е

Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

1

2

3

4

76.

ГОСТ 5614-74*

Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

77.

ГОСТ 6996-66*

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

78.

ГОСТ 7012-77*Е

Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия

79.

ГОСТ 7237-82*Е

Преобразователи сварочные. Общие технические условия

80.

ГОСТ 7512-82*

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

81.

ГОСТ 8213-75*

Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

82.

ГОСТ 9356-75*

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия

83.

ГОСТ 10594-80*

Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки.

84.

ГОСТ 11384-75*

ГОСТ 11435-75*

Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ.

85.

ГОСТ 11964-81*

Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия.

86.

ГОСТ 13831-88Е

Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.


1

2

3

4

87.

ГОСТ 14202-69

Трубопроводы промышленные предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маскировочные щитки.

88.

ГОСТ 142Б4-80*

Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.

89.

ГОСТ 14651-78*Е

Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.

90.

ГОСТ 14782-88

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

91.

ГОСТ 17433-80*

Промышленная чистота.

92.

ГОСТ 18130-79*Е

Сжатый воздух, классы загрязненности полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

93.

ГОСТ 18363-79

Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

94.

ГОСТ Г3140-84*

Вращатели сварочные горизонтальные двухотоечные. Типы, основные параметры и размеры

95.

ГОСТ 19141-84*

Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры

96.

ГОСТ 19142-94*

Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

97.

ГОСТ 21894-82*Е

Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

1

2

3

4

98.

ГОСТ 21929-76

Транспортирование грузов пакетами. Общие требования

99.

ГОСТ 26408-85*

Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры

100.

ГОСТ 28277-89

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования

101.

ОСТ 36-37-79

ССБТ. Грузоподъемные механизмы с ручным приводом

102.

СНиП ІІ-4-86

Естественное и искусственное освещение

103.

СНиП ІІІ-18-75

Металлические конструкции с изменениями и дополнениями

104.

СНиП ІІІ-4-80*

Техника безопасности в строительстве

105.

СНиП 2.01.02-85*

Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений

106.

СНиП 2.03.13-88

Полы. Нормы проектирования

107.

СНиП 2.04.01-85

Внутренний водопровод и канализация зданий, утвержден Госстроем с внесенными изменениями Постановлением № 20

108.

СНиП 2.04.05-91

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

109.

СНиП 2.09.02-85

Производственные здания промышленных предприятий

110.

СН 181-70

Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий (утверждены НИИСФ, ЦНИИ промзданий, ВНИИТЭ, ВНИИОТ)

1

2

3

4

111.

СН 245-71 (п.1-4)

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

112.

ДНАОП 0.00-1.03-93

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

16.12.93

113.

ДНАОП 0.00-1.07-87

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

27.11.87

114.

ДНАОП 0.00-1.11-90

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

09.01.80

115.

ДНАОП 0.00-1.13-71

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

07.12.71

116.

ДНАОП 0.00-1.21-84

ПТЭЭУП и ПТЕ при эксплуатации электроустановок потребителей

21.12.84

117.

ДНАОП 0.00.4.12-94

Типовые положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работающих по вопросам охраны труда

04.04.94

118.

ДНАОП 0.00-8.01-93

Перечень должностных лиц, которые обязаны проходить предварительную проверку знаний по охране труда

01.10.93

119.

ВСН 446-84

Инструкция по противокоррозионной защите стальных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями на заводах-изготовителях (утвержденная Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР)

23.04.84

1

2

3

4

120.

ОНТП 02-86

Цехи и отделения, нанесение металлопокрытий горячим способом предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки (утвержденные Министерством электротехническом промышленности СССР)

1986

121.

ОНТП 05-86

Цехи металлопокрытий предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки (утвержденные Министерством автомобильной
промышленности СССР)

05.03.86

122.

И-33.01-022-77

Правила техники безопасности при эксплуатации транспортных тележек на заводах металлоконструкций (утвержденные ММСС СССР)

123.

Правила безопасности в газовом хозяйстве (с изменениями и дополнениями, утвержденными Постановлением Коллегии Гостехнадзора Украины № 5

24.05.83

124.

Инструкция о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (утвержденная Госкомтруда СССР и ВЦСПС с изменениями и дополнениями от 21.08.85 № 289/П-8 и от 24.03.87 № 187/П-4)

24.05.83


1

2

3

4

125.

Типовые и отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (утвержденные Постановлением Госкомитета по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС № 4-7/П-2 с дополнениями от 21.08.85 № 289/П-8 и от 6.11.86 № 476/П-12)

12.02.81

126.

Правила дорожного движения № 10-94 (утвержденные Постановлением Кабинета Министров Украины)

31.12.93

127.

Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом (утвержденная МВД СССР)

1977

128.

Правила по охране труда на автомобильном транспорте (утвержденные зам.министра и согласованные с ЦК профсоюза)

02.05.79

129.

Правила устройства электроустановок (утвержденные начальником Славэнергонадзора СССР)

21.12.84

130.

Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах (утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения с изменениями и дополнениями от 16.02.63 Изд. 1988г.)

06.01.60

1

2

3

4

131.

Правила техники безопасности на железнодорожном транспорте предприятий системы Минчермета СССР (утвержденные Минчерметом СССР)

23.04.49

132.

Правила техники безопасности и  производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте (утвержденные зам. министра путей сообщения СССР, согласованы с ЦК профсоюза работников железнодорожного транспорта и транспортного строительства Протокол № 38/02 от 28.12.89 г.

15.02.90

133.

Правила техники безопасности и  производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов (утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения)

02.04.63

134.

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ и других огневых работ на объектах народного хозяйства (утвержденные ГУПО МВД СССР 29.12.78 г., Госгортехнадзором СССР 24.12.72 г., ВЦСПС 18.10.72 г.)

29.12.72

135.

Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий (утвержденные ГУПО МВД СССР)

21.08.75

1

2

3

4

136.

Санитарные правила при сварке, наплавке, резке металлов (утвержденные Минздравом СССР)

05.03.73

137.

Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов (утвержденные Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР)

15.08.74

138.

Правила техники безопасности и  производственной санитарии при холодной обработке металлов (утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения)

12.10.65

139.

Правила техники безопасности и производственной санитарии деревообрабатывающей промышленности (утвержденные Минлеспромом СССР)

11.03.78

140.

Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций (утвержденные Минмонтажспецстроем СССР)

31.12.75

141.

Правила по охране труда при промышленной гаммадефектоскопии (утвержденные Госсанинспекцией СССР)

1

2

3

4

142.

Руководства по эксплуатации точильно-шлифовальные

143.

Сборник санитарно-гигиенических нормативов и методов контроля вредных веществ в объектах окружающей среды, изданный под эгидой Центра экологических проблем. Москва

1991

144.

Руководство по проектированию заводов металлоконструкций. Нормы технологического проектирования (разработаны ЦНИИ- проектлегконструкцией Госстроя СССР)

1984

145.

Методические указания № 1322-75 (утвержденные Минздравом СССР)

1975

146.

Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при перемещении тяжестей вручную (утвержденные зам.министра здравоохранения Украины, согласованные 4.06.83г. Госнадзорохрантруда Украины)

06.06.93

147.

Закон Украины «Об охране труда» № 668

14.10.92

148.

Перечень работ с повышенной опасностью (утвержденный приказом Государственного Комитета Украины по надзору за охраной труда №123)

30.11.93


1

2

3

4

149.

Постановление Госкомитета по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС № 4-7/П-2 с дополнениями и изменениями от  21.08.85 г. № 289/П-8 и от 6.11.86Г.№476/п-12


 

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.