Охрана Труда

Цехи и участки изготовления изделий из пластмасс сле­дует располагать в отдельных помещениях одноэтажных зданий. Помещения, предназначенные для приготовления связующих, рас­кроя стеклопластика, инструмента и приспособлений, хранения ма­териалов, формирования и сборки деталей и конструкций должны быть изолированы друг от друга.

Устройство и оборудование производственных. зданий, складских помещений, вспомогательных и бытовых помещений, ото­пление, вентиляция, освещение, электробезопасность, организация работы, санитарно-гигиенические и пожаробезопасные требования должны соответствовать СНиП, СН 245—71, Правилам Госсанин­спекции.

При проведении работ по изготовлению изделий и конструк­ций из стеклопластика следует руководствоваться требованиями ОСТ 5.0300—80.

Механическая обработка изделия из пластмасс на станках и вручную должна соответствовать требованиям Правил техниче­ской безопасности и производственной санитарии при холодной об­работке металлов, утвержденных профсоюзом рабочих машино­строения.

Работы с эпоксидными смолами, стеклопластиками, пла­стмассами, пенопластамп и т. и. должны производиться в соответ­ствии с инструкциями органов санитарного и пожарного надзора. Если на синтетические материалы и составляющие их компоненты отсутствуют сертификаты с указанием гигиенических, пожарных, взрывных и т. п. характеристик об условиях их изготовления и пере­работки, то работать с такими веществами запрещается.

Работающий персонал, применяющий синтетические ма­териалы и детали из них, должен быть ознакомлен под расписку со всеми конкретными особенностями работы по хранению, смешиванию, изготовлению и обработке материалов и их компонентов, а также с правилами техники безопасности и мерами личной профи­лактики.

Полы и стены производственных помещений должны изго­товляться из материалов, устойчивых к действию агрессивных ве­ществ и легко поддающихся влажной уборке. Мытье полов должно производиться сразу по окончании формирования крупногабаритных конструкций и не реже одного раза в смену при формировании мел­ких конструкций.

Санитарно-бытовые помещения в цехах и участках должны удовлетворять следующим требованиям:

к умывальникам и душевым должна быть подключена горячая вода;

гардеробные должны быть оборудованы вентилируемыми шкаф­чиками для спецодежды;

рядом с гардеробной должны быть оборудованы помещения для обеспыливания спецодежды от пыли стеклопластиков, пластмасс и т. п.

Рабочие места в цехах, на участках, где образуются вред­ные выделения в виде пыли или пара, должны быть оборудованы местными отсосами.

Содержание в воздухе рабочих помещений паров вредных ве­ществ или пыли, условия микроклимата должны систематически контролироваться согласно ГОСТ 12.1.005—76.

Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанав­ливает администрация предприятия.

Содержание вредных паров и их компонентов не должно превы­шать установленных предельно допустимых концентраций в рабочей зоне по СП 245—71.

При работах с вышеуказанными материалами должны применяться средства индивидуальной защиты:

противопыльные респираторы и шланговые противогазы;

пневмо костюмы;

защитные очки закрытого типа из безосколочного стекла или специальные наголовные защитные щитки из прозрачной пласт­массы;

спецодежда из хлопчатобумажных тканей (молескин) и со специальными покрытиями из полихлорвинила;

сапоги и ботинки на бензо- и маслостойкой подошве;

защитные пасты и мази (биологические или невидимые перчатки) для рук и открытых частей тела.

Брюки запрещается заправлять в ботинки или сапоги.

При выборе конкретных средств индивидуальной защиты орга­нов дыхания для различных производственных операций необхо­димо учитывать качественный и количественный состав вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.034—78.

Транспортировка синтетических материалов и химиче­ских веществ должна быть механизирована и осуществляться в спе­циальных контейнерах, на поддонах, тележках, носилках и т. п., исключающих повреждение тары и выплескивание.

При перевозке должны быть учтены следующие условия: не допускается совместная перевозка гипериза с ускорителями, концентрированными минеральными кислотами, горючими и легко­воспламеняющимися химическими веществами;

перекись бензола разрешается перевозить только под слоем воды; ненасыщенные полиэфирные смолы перевозятся как опасный про­дукт, а ускорители — отдельно от индикаторов.

Разлив и смешивание связующих должны быть механи­зированы (ручные насосы, мешалки и т. п.). Допускается ручной разлив и перемешивание лишь при небольших количествах компо­нентов и только на специально оборудованных рабочих местах с обя­зательным использованием индивидуальных защитных средств.

Индикаторы и ускорители необходимо вводить в смолу после тща­тельного перемешивания предыдущей добавки. Одновременно вво­дить в смолу индикатор и ускоритель запрещается. Не допускается хранить совместно индикатор и ускоритель.

Расходную тару, освобожденную от смолы, кисти, ножи и т. д. следует передавать для мытья, не допуская отвердения на них смолы. Применение органических растворителей для мытья тары и кистей недопустимо.

Использовать тару, предназначенную для определенного веще­ства, для других веществ, инструмента и т. д. запрещается.

При попадании жидких компонентов синтетических ма­териалов на кожу, необходимо снять их ватным тампоном, затем тщательно промыть горячей водой с мылом.

Прием пищи в производственных помещениях запрещается. Перед приемом пищи руки необходимо мыть горячей водой с мылом. По окончании рабочей смены следует принять гигиенический душ.

При эксплуатации вентиляции должны быть учтены сле­дующие условия:

рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воз­душного отопления не допускается;

у рабочих столов, в помещении для формования стеклопластика, в районе пневмомешалки и над местом разлива связующего в тару должна быть оборудована вытяжная вентиляция. Кратность возду­хообмена местной вытяжки должна быть не ниже 8. Скорость движе­ния воздуха в сторону вытяжки от работающего не менее 0,5 м/с;

в помещениях для изготовления крупных изделий на рабочие площадки необходимо подавать воздух из расчета: для смол ПН-609-21-М — 2500 м³/ч на 1 м² поверхности формуемого изделия;

над мойками посуды и кистей на высоте 0,7 м от кромки емкости следует смонтировать вытяжные зонты с козырьками.

Участок по приготовлению связующего, размещенный в отдельном помещении, должен примыкать к участку формирования или оклейки деревянных корпусов. На участке должно быть уста­новлено оборудование, обеспечивающее механизацию процесса при­готовления связующего, пневмомешалка со сменными бочками, на­сос для перекачки смолы из бочек и горячая и холодная вода.

При расходе связующего до 15 кг в течение 1—3 ч допускается ручное приготовление.

Для хранения смолы и компонентов на участке оборудуются спе­циальные места, обеспечивающие сменную потребность. Транспор­тировка связующего к месту формирования и оклейки производится небольшими порциями в закрытой таре.

Предварительная пропитка стеклоткани должна произ­водиться в отдельных помещениях, примыкающих к цеху.

На участке должно быть горячее и холодное водоснабжение.

Помещение для выдержки изделий должно примыкать к цеху их изготовления. В этом помещении должна поддерживаться температура 18—22 °С и относительная влажность воздуха 65 %.

При пульверизационном способе нанесения связующего и стеклонаполнителя работы должны производиться в специально оборудованных камерах, обеспеченных принудительной вентиля­цией. Вытяжные вентиляционные агрегаты камер должны быть во взрывобезопасном исполнении и сблокированы с устройствами, подающими связующее или сжатый воздух к пульверизатору.

Отвердение изделий или термообработка должны произ­водиться в специальных закрытых камерах. При термической обра­ботке изделий и конструкций из стеклопластика вход на участок (в камеру) и присутствие рабочих запрещается.

При применении переносного электрического освещения напряжение светильника должно быть не выше 12 В. Светильники и другая арматура должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении. Штепсельные розетки для включения переносных све­тильников, принятые в обычном исполнении, должны быть выне­сены за пределы взрывоопасных помещений.

Для сбора отходов стекломатерналов у рабочих мест (на участке раскроя стеклоткани) должны быть предусмотрены емкости с крышками. Заготовку стекломатериала необходимо пере­давать на участок формирования в закрывающейся таре.

При обработке стеклопластика ручным инструментом необходимо применять пневматические инструменты с местным от­сосом пыли или с подачей воды к месту реза изделия.

Полиэтиленовое, капроновое и другое сырье для пере­работки методом горячего прессования следует хранить у прессов в герметически закрытых бочках.

На прессе разрешается работать только при закрытых предохранительных щитках в верхней части материального цилин­дра и рабочей зоны пресса.

При отливке деталей необходимо обеспечивать плотное прилегание сопла тигля пресса и входной части литьевого отверстия пресс-форм.

Во время работы пресса следует строго следить за термопоказывающей аппаратурой, не допуская перегрева сырья и скопления газов в материальном цилиндре. При работе пресса необходимо держать затвор сопла закрытым.

Горячее прессование запрещается:

при неисправных оборудовании, защитных ограждениях, блоки­ровках и на грязном оборудовании;

выключенной или неисправной вентиляции;

без перчаток и спецодежды.

Подачу сырья в материальный цилиндр необходимо про­изводить только при помощи металлического совка. Загрузка ци­линдра и его очистка руками запрещаются.

Гидравлические прессы должны оборудоваться устрой­ствами, предотвращающими возможность получения травм у рабо­чих в зоне перемещения ползуна (двухручное управление, подвиж­ные ограждения или другие устройства).

Прессы верхнего давления должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание ползуна (траверсы) под действием собственной массы при различных неполадках в си­стеме, в том числе при внезапном падении давления в сети, а также удерживающие ползун в верхнем положении при ремонтных и нала­дочных работах.

При заклинивании поршня немедленно выключить пресс и сообщить об этом мастеру.

Работы по обслуживанию пресс-форм можно произво­дить только в том случае, когда исключена возможность самопро­извольного движения плунжера рабочего цилиндра.

Для отсоса газообразных продуктов (капролактина, окиси углерода, окиси этилена), выделяющихся при прессовании, прессы должны быть обеспечены вентиляционными устрой­ствами.

При механической обработке изделий из АГ-4С станки должны быть обеспечены индивидуальными отсосами для удаления стеклянной пыли.