ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________
ДЛЯ МАШИНИСТА ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ГУДРОНА В БИТУМ
1. Общие положения
1.1. К работе на компрессорных и бескомпрессорных установках по окислению гудрона допускаются лица, которые достигли 18-летнего возраста, имеют удостоверение на право работы на реакторах и прошли медицинский осмотр.
1.2. Машинист по обслуживанию окислительной установки по переработке гудрона в битум, принимаемый на работу, должен пройти вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, приемам и способам оказания доврачебной помощи пострадавшим; должен быть ознакомлен под роспись с условиями работы, правилами и льготами за работу во вредных и опасных условиях труда, о правилах поведения при возникновении аварий.
1.3. До начала работы непосредственно на рабочем месте машинист должен пройти первичный инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.
О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делаются соответствующие записи в Журнале регистрации вводного инструктажа по вопросам охраны труда и Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. При этом обязательны подписи как того, кого инструктировали, так и того, кто инструктировал.
1.4. Машинист на обслуживании окислительной установки по переработке гудрона в битум, который принимается на работу, после первичного инструктажа на рабочем месте должен на протяжении 2-15 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного квалифицированного машиниста по обслуживанию окислительной установки, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.
1.5. Повторный инструктаж по правилам и приемам безопасного ведения работы и охраны труда машинист на обслуживании окислительной установки по переработке гудрона в битум должен проходить:
– периодически, не реже одного раза в квартал;
– при неудовлетворительных знаниях по охране труда не позднее месячного срока;
– в связи с допущенным случаем травматизма или нарушением требований охраны труда, которые не привели к травме.
1.6. Машинист, который обслуживает компрессорные и бескомпрессорные установки, должен периодически проходить медицинский осмотр (не реже 1 раза в год).
1.7. Машинист, который работает с черными вязкими материалами, обеспечивается спецпитанием – молоком или равноценными пищевыми продуктами, газированной соленой водой.
1.8. Запрещается пребывание в зоне реактора лиц, не связанных с переработкой гудрона.
1.9. При выполнении работ по обслуживанию окислительной установки по переработке гудрона в битум машинист окислительной установки должен работать в спецодежде, спецобуви и средствах индивидуальной защиты, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами: костюме хлопчатобумажном для защиты от битума с накладками из пленочных материалов; рукавицах комбинированных.
При необходимости, машинист должен применять: респиратор универсальный фильтрующий РУ-60Г; промышленный фильтрующий противогаз ГП-5 или очки герметичные с резиновой полумаской – ПО-3.
При контакте с горячими и холодными черными вязкими материалами для защиты рук от загрязнения машинист окислительной установки должен работать в резиновых рукавицах и применять пасту ХИОТ-6.
Спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты, полученные рабочими, должны быть исправными и соответствовать росту и размеру.
1.10. Запрещается выносить за пределы предприятия спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты.
1.11. На окислительных установках запрещается применять огонь, находиться на рабочих местах без спецодежды, загрязнять территорию нефтепродуктами, загромождать проходы, проезды и рабочие площадки, использовать не по назначению пожарный инвентарь, работать неисправным инструментом, а также курить в неустановленном месте.
1.12. На территории установки должны быть знаки (“Движение запрещено”, “Посторонним вход запрещен”).
1.13. Горячие поверхности оборудования и трубопроводов с арматурой, размещенные вне помещений, в местах возможного случайного прикосновенья к ним машиниста должны иметь тепловую изоляцию. При этом не допускается применение шлаковаты, азбокрошки и других волокнистых материалов, способных самовозгораться при попадании в них гудрона.
Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45°С. При невозможности осуществить теплоизоляцию, горячую поверхность необходимо огородить.
1.14. Запрещается развешивать для просушивания одежду, класть любые материалы на горячие поверхности трубопроводов и аппаратов. Сушить одежду надо в специально отведенных местах.
1.15. Машинист должен знать, что электрооборудование реактора, котлов и хранилищ должно быть выполнено взрывобезопасным в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей.
1.16. При видимости меньше 100 м (снегопад, туман, ночное время и т.п.) следует применять искусственное освещение. Светильники должны быть выполнены взрывобезопасными с направляющими светоотражателями. Для переносных светильников следует использовать напряжение не более 42 В в защитной арматуре.
1.17. Машинист должен:
– знать технологию нейтрализации газов окисления из реактора в печи догорания;
– уметь применять аварийное электропитание, чтобы не допустить проскока пламени из печи догорания в реактор при отключении электроэнергии.
1.18. Для безопасной работы на окислительных установках машинист должен знать:
– окисление гудрона в битум проходит в интервале температур 180–240°С;
– гудрон и битум при температуре вспышки (200°С) относятся к горючим и огнеопасным веществам;
– пары гудрона и битума токсичные, вредно влияют на центральную нервную систему, дыхательные органы и глаза;
– горячий гудрон и битум, которые попадают на кожу человека, прилипают и вызывают сильные ожоги;
– продукты коррозии в виде сернистого (пирофорного) железа на воздухе самовзрываются, поэтому запрещается открывать для осмотра и ремонта неподготовленную аппаратуру;
– острые отравления возникают в результате попадания в организм ядовитых веществ в недопустимых концентрациях. К ним относятся окись углерода и сероводорода – побочные продукты окисления.
1.19. Установка должна быть оборудована телефонной связью и сигнализацией.
1.20. Битумоплавильные котлы окислительной установки должны быть оборудованы циркуляционной системой, которая снижает бурное вспенивание вязких веществ.
1.21. Машинист компрессорной установки должен знать: технологическую схему, регламент работы, расположение коммуникаций и переключения трубопроводов, места хранения защитных устройств.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы машинист должен надеть спецодежду, принять окислительную установку. Проверить механизмы, электродвигатель, краны паровой линии, краны для отбора проб, линию подачи воды на охлаждение, контрольно-измерительные приборы и сигнализацию.
Проверить наличие и состояние средств гашения пожара и линию парогашения в реакторе.
Проверить наличие сырья в реакторе по уровнемеру, контрольному крану.
Замерять температуру в реакторе, убедиться в отсутствии воды в реакторе.
Проверить отсутствие на территории окислительной установки посторонних лиц.
Обо всех неисправностях в установке и отклонении в технологическом процессе следует сделать запись в журнале и доложить мастеру.
2.2. Перед пуском установки необходимо провести обкатку (испытание) насосов, компрессоров и другого имеющегося на установке оборудования.
2.3. Все аппараты и отдельные узлы установки, которые прошли ремонт, перед пуском надо подвергнуть испытанию на герметичность.
2.4. Рабочие площадки установки, проходы, всходы, рычаги, задвижки должны быть чистые и сухие.
Места, загрязненные битумом, следует регулярно очищать и посыпать песком.
2.5. Для защиты рук от попадания гудрона или битума машинист окислительной установки должен смазать их на 5-10 мин. до начала работы тонким слоем пасты “ХИОТ-6” или мазью Селисского, противоожоговой пастой “Шапиро” (пасты и мазь легко смываются водой).
3. Требования безопасности во время выполнения работы
3.1. При обслуживании насосов для перекачивания черных вязких материалов необходимо соблюдать такие правила:
– включать насос разрешается только после разогревания всех необходимых трубопроводов;
– давление вязких материалов в магистрали трубопровода не должно превышать допустимое;
– при выявлении посторонних шумов в насосе необходимо прекратить работу и устранить неисправность.
Для подогревания трубопроводов следует использовать пар или индукционный электроподогрев. Запрещается использовать открытый огонь.
3.2. Соединение паропроводных шлангов должны быть надежным, каждый шланг в месте присоединения к подводной линии должен иметь запорный вентиль.
Перед отсоединением шланга подачу пара необходимо прекратить.
3.3. Горловины битумоплавильных котлов должны быть закрыты решеткой с размером сеток 150х150 мм, а также металлическими крышками, которые плотно закрываются.
3.4. Заполнение котлов вязкими материалами допускается не более, чем на 3/4 вместительности, но не выше проектного уровня.
3.5. При подготовке сырья в котлах необходимо учитывать то, что наличие воды в сырье вызовет вспенивание и выброс, который может привести к пожару и ожогам.
Во избежание бурного вспенивания вязких материалов битумоплавильные котлы оборудуются циркуляционной системой, которая устраняет возможность образования застойных зон и выравнивает температуру гудрона по объему. Разность температур в нижнем и верхнем пластах гудрона не должна превышать 15-20°С.
3.6. Для предотвращения вспенивания и выброса нефтепродукта следует применять пеногасители СКТН-1 (2-3 капли на 10 т битума) и МКТ-1 (4-6 капель на 10 т битума или гудрона).
3.7. Перед подачей воздуха в окислительную колонну из компрессорной установки необходимо сначала продуть окислительную колонну, воздушные коллекторы и маточник для полного удаления влаги и масла.
3.8. Машинист не должен допускать колебаний давления воздуха, который поступает на окисление свыше 1,5-2,5 кг/см2.
3.9. Затраты воздуха на окисление необходимо поднимать постепенно. Сначала подается не больше 80–120 нм3/ч, по мере окисления гудрона подача воздуха увеличивается до 250 нм3/ч и потом от 360 до 400 нм3/ч.
3.10. Запрещается подача воздуха в колонну через маточник во время откачки из нее продукта.
3.11. Все сальниковые и фланцевые насосные соединения трубопроводов и арматуры должны быть герметичными и не пропускать нефтепродукты.
3.12. Во избежание выбросов битума или разрыва аппарата нельзя допускать попадания воды в реактор или другое оборудование, которое содержит горячий битум.
3.13. Для гашения вязких материалов, которые возгорелись, реактор извне оборудуется коллектором для подведения водяного пара.
3.14. При эксплуатации установок по производству битума запрещается:
– загружать в реактор необезвоженный гудрон;
– завышать уровень продукта в реакторе выше проектного во избежание выброса;
– повышать температуру процесса окисления выше 240°С;
– поддерживать разность температур между паровой и жидкой фазами меньше 15 °С;
– резко повышать затрату воздуха (в компрессорных установках);
– выпускать битум в загроможденную емкость с температурой выше 170 °С;
– повышать давление в реакторе выше 1 900 Па /190 мм водного столба/ (для компрессорных установок).
3.15. Бескомпрессорная окислительная установка должна иметь средства контроля температуры, уровня окислительного продукта и затраты воздуха.
3.16. Компрессорная окислительная установка должна быть оборудована комплектом приборов, которые обеспечивают измерение и регистрацию:
– уровня окислительного продукта по высоте колонны;
– содержимого свободного кислорода в паровой фазе с помощью стационарного газоанализатора;
– давления и температуры в колонне;
– разности температур между паровой и жидкой фазами.
3.17. При непрерывном окислении, кроме приборов для ведения технологического процесса, окислительная установка должна быть оборудована комплектом приборов, которые должны обеспечивать:
– регулирование уровня нефтепродукта в колонне;
– поддержание постоянного уровня заданной затраты сырья;
– регулирование затраты воздуха;
– регулирование давления воздуха;
– контроль содержимого свободного кислорода в газах, которые выходят из колоны.
3.18. Чтобы не допустить самовозгорания продукта в реакторе, необходимо через 150–200 ч работы очищать механическим путем или с помощью промывания внутренние стенки, газоотводные трубопроводы реактора, на которых образуются шлаки, оказывающие содействие самовозгоранию.
3.19. Всякое переключение на трубопроводах с горячим битумом и гудроном, а также открытие задвижек и вентилей паровых и воздушных линий необходимо проводить осторожно, постепенным поворотом маховика задвижек или вентилей.
При этом необходимо пользоваться рукавицами.
3.20. При отборе проб битума надо стоять с наветренной стороны. Отбирать пробы следует в чистую и сухую металлическую посуду с крышкой путем медленного открывания крана. Запрещается отбирать пробы битума без рукавиц, соответствующей спецодежды и защитных очков или маски.
3.21. При работе окислительной установки необходимо проводить такие основные мероприятия по электробезопасности:
– все токопроводящие части должны быть изолированы или огорожены, а ограждения и прочие металлические нетокопроводящие части заземлены;
– запрещается оставлять без надзора установку под напряжением;
– ремонтировать электрооборудование разрешается только при обесточенной линии.
3.22. При применении на окислительных установках печей с жаровыми трубами необходимо выполнять такие мероприятия безопасности:
– каждая печь должна быть оборудована эффективной системой гашения пожара, состояние которой следует проверять не реже 1 раза за смену;
– разжигать печь следует горелкой или факелом на металлическом стержне длиной не менее 1,5 м, смоченном в мазуте, при этом стоять следует боком к топке во избежание ожогов в случае выброса пламени;
– перед разжиганием необходимо проверить состояние форсунок и горелок, убедиться, что все вентили закрыты и продута камера сгорания;
– для разжигания форсунок сначала следует открыть вентиль на линии подачи пара или воздуха, а потом преподнести зажженный факел к форсунке или включить электрозапальник и подать жидкое топливо;
– для разжигания газовой горелки сначала подводят зажженный факел (или включают электрозапальник) и открывают газовый вентиль, а потом подают воздух.
4. Требования безопасности после окончания работы
4.1. После окончания работы машинист окислительной установки должен:
– привести в порядок оборудование и аппаратуру;
– очистить, протереть, смазать, провести внешний осмотр, о замеченных неисправностях доложить мастеру;
– собрать, очистить и положить в установленное место инструмент и устройства;
– привести в порядок рабочее место, проходы и подходы к оборудованию и коммуникациям установки от гудрона, битума, грязи, ненужных предметов;
– проверить правильность записей в журналах работы установки, сделать запись в журналах обо всех выявленных в процессе работы недостатках и нарушениях охраны труда.
4.2. При беспрерывном процессе работы окислительной установки машинист должен:
– сдать смену сменщику, проинформировав его о работе установки непосредственно на рабочем месте, а также ознакомить его с записями в журнале;
– доложить об окончании работы мастеру, проинформировав его о работе оборудования установки.
4.3. Снять спецодежду и повесить ее в специально отведенное для этого место.
4.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ и переодеться.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. На установке должен быть “План ликвидации аварий”, которым следует руководствоваться в соответствующих случаях.
5.2. Машинист окислительной установки, независимо от выполняемой работы, должен быть осведомлен о случаях аварийной ситуации, которые могут возникнуть при разогревании гудрона и во время его переработки в битум.
5.3. Отклонение от нормальной эксплуатации окислительной установки, которое сопровождается нарушением герметичности аппаратуры и трубопроводов, большой загазованностью территории, возникновением пожара, прекращением подачи электроэнергии, воды или пара для гашения пожара, выходом из строя одного или нескольких диспергаторов, поломкой механизмов или приборов, без которых невозможно проведение и контроль заданного режима окисления, обязательно требуют объявления аварийной ситуации.
5.4. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно отключить окислительную установку от сети электропитания, прекратить подачу воздуха в реактор и погасить топку.
5.5. В случае загорания небольшого количества гудрона или битума источник пожара необходимо гасить песком, специальными порошками, углекислотным огнетушителем, водой, разбрызгиваемой тонкими струйками, паром.
5.6. Загорание указанных продуктов, которые разлились на большой площади, гасят полной струей или сильными струями воды.
В случае, если быстрая ликвидация пожара собственными силами невозможна, немедленно следует вызвать специальную пожарную команду, а людей вывезти из опасной зоны.
5.7. Если возгорелся гудрон или битум в резервуарах, вглубь них необходимо подать пар, заведомо слив конденсат с паровой линии.
5.8. При загорании отходов кокса внутри верхнего днища колонны в компрессорных установках необходимо:
– прекратить окисление гудрона в колонне;
– прекратить подачу гудрона в колонну;
– прекратить разогревание гудрона;
– прекратить доступ воздуха в колонну;
– обстукать верхнее днище, в результате чего обсыплется кокс.
Если после принятых мер горение не прекращается, нефтепродукт необходимо откачать из колонны.
5.9. В случае загорания внутри колонны в результате низкого уровня гудрона в колонне или неравномерного нагревания следует:
– прекратить разогревание гудрона;
– закрыть доступ воздуха в колонну;
– после погашения тщательно перемешать гудрон воздухом от компрессора.
5.10. В случае вспенивания гудрона при окислении и выбросе нефтепродуктов через взрывной клапан и вытяжную трубу колонны в результате интенсивной подачи воздуха на окисление или попадание воды в воздуховод необходимо:
– прекратить подачу воздуха в колонну;
– вывести из опасной зоны людей;
– убрать разлитый битум;
– устранить неполадки.
5.11. В случае разливания гудрона или битума на территории при взрыве трубопровода следует:
– участок трубопровода отключить и продолжать работать. Если нет возможности отключить участок трубопровода, установку надо остановить;
– вывести из опасной зоны людей;
– принять меры по уменьшению разливания нефтепродукта, а потом убрать его.
5.12. В случае взрыва (срабатывание предупредительного клапана) в колонне при закатке и окислении в результате высокой температуры или наличии взрывной концентрации следует:
– немедленно прекратить подачу воздуха на окисление;
– остановить подачу гудрона в колонну;
– при нарушении колонны обеспечить вывод людей из опасной зоны;
– принять меры по уменьшению разливания нефтепродукта, а потом убрать его;
– очистить от нефтепродуктов верх колонны и его изоляцию.
________________________ ________________ _________________
(должность руководителя (личная подпись) (фамилия, инициалы)
подразделения
/организации/ - разработчика
СОГЛАСОВАНО:
Руководитель (специалист)
службы охраны
труда предприятия ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Юрисконсульт ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Главный технолог ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)