Мероприятия по снижению шума
Снижения шума в источнике возникновения можно достичь совершенствованием конструкции машины и механизмов (применение в качестве конструктивных материалов с высоким внутренним трением; рациональный выбор скорости движения отдельных узлов; применение малошумных соединений, например, подшипников скольжения, шевронных зубчатых зацеплений; повышение требований к балансировке роторов), изменением технологических процессов (замена ковки штамповкой клепки сваркой и т. п.), изменением режимов и условий работы механизмов и машин . Рациональный комплекс мероприятий по снижению шума в источнике возникновения может обеспечить снижение уровня звука на 10 — 20 дБ (А) и более.
Звукопоглощение. Для уменьшения интенсивности отраженного шума применяют звукопоглощение облицовки поверхностей помещений (рис. 21) и специальные звукопоглотители — штучные звукопоглотители (рис. 22), которые обычно подвешивают к потолку помещений. Звукопоглощение основано на увеличении комплекса αSпов как за счет увеличения поверхности звукопоглощения Sпов, так и за счет коэффициента звукопоглощения α. Эффект снижения шума за счет устройства звукопоглощения оценивают по формуле ∆L = 10lg(B1/B), где В1 —постоянная помещения после установки устройства звукопоглощения; В — то же самое, до установки звукопоглощения.
Звукопоглощающие устройства (облицовки стен и потолка, штучные звукопоглотители) состоят из пористых материалов.
Звукоизоляция. Звукоизоляция основана на уменьшении интенсивности прямого шума Iпр за счет установки перегородок (кожухов, стен ит. п.). Звукоизолирующая способность (дБ) перегородки равна ∆L = 10lg(Inp/ Iпрош), где Iпрош — интенсивность шума за перегородкой.
В качестве звукоизолирующих применяют перегородки из строительных материалов (бетон, кирпич, дерево и т. п.). Эффективность звукоизоляции (дБ) однородных перегородок определяют по формуле ∆L = 20lg(mf) — 47,5, где m — масса 1 м2 перегородки, кг, зависящая от плотности материала и толщины перегородки; f — частота, Гц.
Для звукоизоляции отдельных агрегатов и машин широко используют кожухи (рис. 23), которые изготовляют из обычных конструкционных материалов (сталь, сплавы алюминия и др.) и облицовывают изнутри звукопоглощающим материалом толщиной 30 — 50 мм. Для большинства машин и агрегатов при эксплуатации требуется подача и отвод газов (воздуха) для охлаждения или использования их в качестве рабочего тела, поэтому в кожухе необходимо предусматривать отверстия. На отверстия следует устанавливать глушители шума.
Глушители используют для уменьшения шума при его распространении по воздуховодам, каналам, трубопроводам и т. п. Различают абсорбционные (со звукопоглащающим материалом), реактивные (без звукопоглощающего материала) и комбинированные глушители (рис. 24). Реактивные глушители применяют в ротационных и поршневых машинах, например в двигателях внутреннего сгорания. .Широкое применение имеют абсорбционные глушители. Эффективность глушителей шума достигает 30— 40 дБ и более.
В тех случаях, когда в рабочей зоне не удается достичь техническими средствами снижения уровня звука до 85 дБ (А), эту зону необходимо обозначить знаками безопасности, а работающих в этой зоне администрация обязана обеспечить средствами индивидуальной защиты органа слуха. К ним относятся противошумные вкладыши (эффективность снижения уровня звука более 20 дБ), противошумные наушники (10 — 45 дБ), противошумные шлемы, которые, применяют в зонах с уровнем звука более. 120 дБ. Запрещается даже кратковременное пребывание в. зонах с октавными уровнями звукового давления свыше. 1,35 дБ в любой октавной полосе.
В соответствии с ГОСТ 12.1.003 — 83 защита от шума может достигаться организационными мероприятиями, а именно: выбором рационального труда и отдыха, сокращением времени нахождения в шумных условиях, лечебнопрофилактическими и другими мероприятиями. На предприятии должен быть организован контроль уровней шума на рабочих местах. Порядок измерения уровней шума регламентирован ГОСТ 20445 — 75. Для измерения шума и вибраций используют акустические комплекты.