Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, шлангов, бачков и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
Исправность действия газосварочной и газорезательной аппаратуры (резаки, горелки) проверяется раз в месяц на газонепроницаемость с регистрацией результатов проверки в журнале. Один раз в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Новая аппаратура, поступающая на предприятие, перед выдачей в эксплуатацию должна быть разобрана, промыта и испытана после сборки, а результаты испытания занесены в журнал.
Контрольно-измерительные приборы должны ремонтироваться в специализированных цехах с последующим их клеймением госповерителем.
При проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплазменной обработки металлов, ГОСТ 1077—79Е «Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева», ГОСТ 6268—78 «Редукторы для газопламенной обработки», ГОСТ 13861—80Е «Редукторы баллонные для газопламенной обработки. Присоединительные размеры и технические требования», настоящих Правил.
Ответственным за ремонт аппаратуры является мастер, назначенный приказом руководителя предприятия.
Сборку, ремонт и испытание газовой аппаратуры для газопламенной обработки металла могут производить лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие специальную подготовку и сдавшие экзамены.
Перед разборкой газовая аппаратура должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.
Для ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, оборудованное вентиляцией.
Газовая аппаратура должна храниться в кладовых, шкафах, на стеллажах в условиях, исключающих попадание на них масел и жиров. Хранение редукторов производится раздельно по каждому виду (роду газа). Резаки и сварочные горелки разрешается хранить совместно.
После ремонта все сварочные резаки и горелки должны быть испытаны на газонепроницаемость, разрежение (наличие подсоса) и горение в соответствии с техническими условиями.
Горение пламени должно обеспечиваться без отрыва от мундштука и обратных ударов. При отрегулированном соотношении газов (без избытка ацетилена) должно быть четко очерченное пламя и ядро правильной формы.
Испытание резаков и горелок на горение, сварка и пайка деталей должны производиться в защитных очках. Пост для испытания резаков и горелок на горение должен быть оборудован навесным металлическим колпаком с индивидуальной вытяжной вентиляцией.
Шланги, применяемые при работе и испытании аппаратуры, должны соответствовать ГОСТам. Употреблять для кислорода шланги, применявшиеся ранее для ацетилена и других горючих газов, запрещается.
Перед сборкой каждую деталь необходимо продуть воздухом, тщательно обезжирить, а в процессе сборки оберегать от загрязнения жирами и маслами. Обезжиривание деталей производится бензином Б-70 или спиртом.
Паять и ремонтировать горелку, резак и редуктор во время испытаний запрещается.
В помещении для ремонта и испытания газовой аппаратуры посторонним лицам присутствовать не разрешается: Курить в этом помещении запрещается.