Охрана Труда

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Техника безопасности Техника безопасности на производстве Меры безопасности в литейном производстве

Меры безопасности в литейном производстве

В литейных цехах предприятий электротехнической промышленности технологические процессы при изготовлении отливок различны в зависимости от применяемых форм (песчаные, оболочковые металлические, по выплавляемым моделям, под давлением и др.)

наиболее распространенная технология литейного производства литейного производства – литье в песчаные формы.

Улучшение условий труда и обеспечении безопасности в литейных цехах зависит главным образом от совершенства технологических процессов и степени механизации и автоматизации производства.

Литейное производство характеризуется наличием вредных производственных факторов (пыль, токсические газы, шум, вибрации) и опасных производственных факторов (большие грузопотоки, внутрицеховой транспорт, расплавленный металл, механизмы и др.).

Источником выделения пыли являются формовочные и стержневые смеси. Для уменьшения содержания пыли в воздухе помещения формовочные и стержневые смеси изготовляют в закрытых бегунах. Ленточные транспортеры в местах пересыпки отработанных смесей укрывают зонтами или кожухами с применением местных отсосов. Уменьшение пылеобразования достигается применением пневматического транспорта для транспортировки песка, формировочных смесей, особенно отработанных.

На выбивных решетках, где в большом количестве выделяется пыль, эффективно действтует вытяжная вентиляция с применением накатных кожухов, ограничивающих распространение пыли в помещении.

Значительно уменьшается пылевыделение при использовании метода прессования для уплотнения форм взамен встряхивания, изготовления стержней методом холодного твердения, применения металлических форм, гидравлической очистки литья.

Одной из мер борьбы с запыленностью является периодическое увлажнение производственной площадки помещения.

В литейных цехах в процессе производства выделяются вредные газы – окись углерода СО, сернистый газ SO2, пары свинца и окись цинка (при плавке свинцовой бронзы), пары марганца (при плавке легированной стали).

Окись углерода (угарный газ) выделяется из форм залитых металлом в процессе его остывания, вследствие неполного сгорания органических веществ, которые добавляются в формировочные смеси. Сернистый газ выделяется при сушке форм и стержней.

Основной мерой борьбы с загазованностью является укрытие кожухами залитых форм в процессе их охлаждения с применением местной вытяжной вентиляции.

С целью уменьшения выделения сернистого газа вместо сухих форм применяют сырые формы.


 

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.