При изготовлении, монтаже и испытании трубопроводов должны соблюдаться требования стандартов, конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого оборудования и настоящих Правил.
Детали трубопроводов (трубы, арматура, приборы и т. п.), поступающие на монтаж в цех, должны иметь документы, удостоверяющие их качество (сертификат, паспорт).
Необходимые для работы трубы и арматура складируются на специально выделенных местах в цехе. Между стеллажами предусматриваются рабочие проходы шириной не менее 1 м.
Трубы и арматура, поступающие на монтаж на судно, должны иметь акты, подтверждающие прохождение ими всех операций по очистке, испытанию, контролю, предусмотренных технологическим процессом на изготовление трубопровода.
Участки набивки труб песком и нагрева их в горнах (печах) должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Участки нагрева и обработки громоздких и тяжелых труб должны иметь грузоподъемные устройства.
Плита для гибки труб устанавливается на прочном фундаменте.
Упорные колки (стойки на плитах) должны возвышаться над плитой не менее чем на диаметр изгибаемой трубы и иметь достаточную прочность.
При работе на электропечах должны выполняться требования ГОСТ 12.2.007.9—75. К работе на электропечах допускаются только рабочие, обученные уходу за электропечью и безопасным методам работы. Ремонт печей производится только после их охлаждения и с разрешения администрации специально обученным персоналом.
Не допускается соприкосновение поверхности труб с открытыми токопроводящими элементами.
При демонтаже трубопроводов и арматуры предварительно следует убедиться, что трубопровод освобожден от пара, воды, сжатого воздуха и др.
Вентили на концах ремонтируемых участков трубопровода должны быть перекрыты и на них вывешены предупредительные знаки «Не открывать — идет ремонт».
Запрещается отогревать замерзшие трубы паяльными лампами или открытым огнем. Отогревать трубы следует горячей водой или паровыми грелками.
При химической очистке труб необходимо соблюдать следующие требования:
травление труб производить в изолированном помещении с эффективной вентиляцией; запрещается присутствие лиц, не имеющих отношения к этим работам;
обязательно применять средства индивидуальной защиты: очки, резиновые перчатки и сапоги, прорезиненный фартук;
не допускать просачивание раствора в травильных ваннах;
температура раствора, в котором производится травление, не должна превышать 50 °С.
Обезжиривание труб с применением горючих веществ должно производиться при соблюдении требований пожаробезопасности и эффективного отсоса горючих веществ из помещения.
Набивка труб песком производится с вышки, имеющей стационарную лестницу, площадку, огражденную перилами, и приспособления для крепления труб. При набивке труб песком необходимо пользоваться воронкой; трубы и песок должны быть сухими. Набивать трубы влажным песком запрещается. Для работы с тяжелыми трубами и подачи песка для набивки труб в районе площадки устанавливаются грузоподъемные устройства. Песок удаляется из трубы только после полного их охлаждения.
При заполнении труб просушенным песком рабочие должны работать в защитных очках.
Ручьи на упорах и башмаках трубогибочного станка должны соответствовать диаметру изгибаемых труб. Освобождение изогнутой трубы из ручья гибочного диска производится при поддержке ее руками, тельфером и т. п.
Зона поворота трубы на трубогибочном станке, со стороны проходов должна быть ограждена.
При гибке труб с нагревом рабочий должен работать в защитных очках.
Заточные и обдирочные станки, предназначенные для обработки труб, должны иметь исправные круги, помещенные в защитные кожухи, подручники, прозрачные экраны и быть оборудованы пылеулавливающими (пылеотсасывающими) устройствами. Запрещается работа переносными пневматическими шлифовальными машинками без защитных кожухов на наждачном круге и защитных очков.
Отрезка труб производится только на исправном труборезательном станке. Труба должна быть надежно закреплена в зажимы.
При резке ножовкой трубы должны жестко закрепляться,
При выполнении рубочных работ должны применяться защитные очки, а также средства защиты, предохраняющие работающих рядом от отлетающих частиц металла (ширма, щиты).
Соединяемые концы труб и других элементов перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам, а также по прилегающим к ним внутренним и наружным поверхностям на ширину не менее 10 мм.
Перед началом сварки проверяется качество сборки и прихватки соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей.
К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов, которые должны работать под давлением, допускаются сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором, и имеющие удостоверение установленного образца.
Контроль качества сварных соединений трубопроводов, работающих под давлением, осуществляется внешним осмотром и гидравлическим испытанием.
Нарезание резьбы на трубе производится при условии надежного крепления трубы в тисках или специальных зажимах.
При цинковании труб гальваническим способом должны выполняться требования ГОСТ 12.3.008—75.
При монтаже трубопроводы должны крепиться с помощью штатных подвесок. Крепление их случайными материалами (проволокой, веревками) запрещается.
При монтаже труб под потолком рабочие должны работать в защитных очках с небьющимися стеклами.
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов проводятся с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором.
Перед испытанием трубопроводов необходимо убедиться, что измерительная, предохранительная аппаратура и оснастка в исправности; трубопроводы подготовлены к испытаниям по актам промежуточной приемки; из зоны испытаний удалены посторонние, установлены ограждения, предупредительные знаки.
Участники испытаний должны быть проинструктированы по опасным операциям и местам выполнения работ.
Во время испытаний запрещается:
оставлять без надзора находящийся под давлением трубопровод;
изменять давление среды или время выдержки под давлением, установленные технологическим процессом;
устранять протечки на трубопроводе, находящемся под давлением.
При проведении гидравлических испытаний до поднятия давления трубопровод должен быть полностью заполнен водой. Наличие в трубопроводе воздуха (воздушных мешков) не допускается.
Давление должно подниматься и снижаться ступенями, предусмотренными технологическим процессом.
Число работающих на испытаниях должно быть не менее двух человек, один из которых назначается старшим.
После испытания трубопровода давление должно быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистрали испытательной среды.